在塑料包裝印刷中，如何控製油（yóu）墨（mò）的粘度？

在塑料包裝印刷中，如何控（kòng）製油墨印刷粘度（dù）是個十分關鍵的問題。特別是在高速輪轉凹版印刷中，油墨印刷粘度控製是否適當，直接與顏（yán）料的轉移、髒版、印品光澤（zé）亮度、顏料粘接牢固度、靜（jìng）電等絕大多數質量問題關係（xì）極大，影響著印品的成品率以及工作效率。

影響油墨粘度的因素

影響（xiǎng）粘性的因素有彈性輥的直徑、硬度以及彈性模量、輥的性質、輥的轉速、輥的溫度、環境溫（wēn）濕度、試樣溫度、墨膜厚度、油墨或連結料等對彈性輥的影響、清洗過程中彈性輥的狀況（kuàng）、被測試樣的性質等。

影響（xiǎng）粘度的因素有粘度與其溫度、組分（fèn）粒子的濃度，粒徑等密切相關，與濕度和氣壓的關（guān）係不大，不同測量方法的測量精度及測量單位是不同的，不能相互換算。

從上述四點我們可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大區別，但兩者仍有聯係。主要表現在粘度是度（dù）量流體粘性大（dà）小的（de）物理量，流體的動力粘度是由流體本身固有的物理性質所（suǒ）決定（dìng）的量，其值是流體粘性大小的一種直接度量，也是流體（tǐ）在運動中抵抗剪（jiǎn）切變形能力強（qiáng）弱的一種度量。在相同的環境條件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

高速輪轉凹印中如（rú）何去控製油墨印（yìn）刷粘度

油墨由有機溶劑、連結（jié）料、顏料（liào）、添加（jiā）劑、助料等組成。當這些（xiē）原料已定，加工程度、方法以及（jí）各成分（fèn）組成已定，顏料轉移的好壞（huài）主要就跟油墨的印刷粘度有（yǒu）關。實踐證（zhèng）明（míng）油墨印刷粘度有一定範圍（11～24S，使用察恩粘（zhān）度杯3號），油（yóu）墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就越差（chà）。因為溶劑的（de）作用是溶解樹脂或（huò）添加劑及（jí）助劑等，給予其流動性，使顏料容易分散。當油墨（mò）印刷粘度（dù）過大時（shí），整個油墨體係就處於過度飽和狀態（tài），顏料等物質流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣（yàng）顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不（bú）能進入網眼內，就更談不上轉移了。這就是通常所稱的（de）堵版現象。

因此，我們隻要讓樹（shù）脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體係不是處於過度飽和狀態，而是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在（zài）其中，形成均勻細膩的膠體體係，這樣顏料進（jìn）出（chū）網眼就順利了，問題就可解（jiě）決。有（yǒu）些（xiē）油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號）之間。但在實（shí）踐中，特（tè）別（bié）是在高速凹（āo）印（yìn）機中（印速在100～260m/min），為了保證（zhèng）良好的轉移效果，而又能長（zhǎng）時間印（yìn）刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3號）之間尋找其理想狀態點。

在塑料包裝凹版（bǎn）印刷中，還經常出現髒版問題。其現象為滾筒（tǒng）的非印刷麵也（yě）會沾上朦朦朧朧（lóng）的一層樹脂（zhī）（樹脂中夾帶（dài）顏料），並轉印給承印物，使承印物呈現片狀汙髒，或表現為線狀汙髒。髒版現象（xiàng）的根（gēn）源除了與刮刀的軟硬（yìng）度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外，主要還（hái）與油墨的印刷粘度（dù）有關。正如上麵所（suǒ）述，印刷粘度太大（dà）時，樹脂顏料等物質流動性差，沒能均勻分散，容易堆積在一（yī）起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和版筒就（jiù）容易損傷，從而容易發生線狀（zhuàng）汙髒。同時由於樹脂等也是處於（yú）過飽和的狀態，大量樹脂聚結在（zài）一起，以及樹脂對滾筒的親和性（xìng），在刮刀壓力（lì）之下，樹脂便會緊緊地粘（zhān）在滾筒上（樹脂中夾帶（dài）顏料），這樣便出現片狀汙髒。一般來說，油墨印刷（shuā）粘度小，髒版現象就不容易發生。

然而，如果油墨印刷（shuā）粘（zhān）度太（tài）小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在幹（gàn）燥時結成平滑的膜層，印品會泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此，如印品需要有（yǒu）較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨（mò）印刷粘（zhān）度（13～19S，察（chá）恩3號（hào）杯），即樹脂、顏料成分相（xiàng）對要多些（xiē），以滿（mǎn）足（zú）印品的需要。

同時，油墨（mò）印刷在塑料上幹燥後成（chéng）為墨膜時，能將包裹的顏料牢固的附著在塑料表麵（miàn），樹脂便是對塑料牢固附著的主要材料。因此顏料粘接牢固度也（yě）與油墨的印刷粘度大小有關。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的（de）比例不（bú）能過大，也不能過小，而應處於正常範圍之內，顏料粘接牢（láo）固度才大。在（zài）保（bǎo）持正常的環境濕度之下，油墨（mò）印刷粘度在16S（察恩3號杯）以上，靜電現象一般不會發生（shēng）。油（yóu）墨（mò）印刷粘度在16S（察恩3號杯）以下，隨著粘度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥（chì）、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生並加重（chóng）。

鑒於（yú）上述幾方麵的原因（yīn），業內人士認為，一般在11～17S（察（chá）恩3號杯）之間尋找油墨印（yìn）刷粘度的理想狀態點（diǎn）。如果在這範圍內出現靜電（diàn）現象，本著互相兼顧的原則，一般不用提高油墨印（yìn）刷粘度的方法去消除靜電，而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成分結構，安裝除靜電刷、使用（yòng）靜電防止劑等方法消（xiāo）除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效率與（yǔ）成品率，為印刷企業獲得利潤打下必要基礎。