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【內容提要】凹印機烘幹箱的體積大且結構複雜，加之其采用的是厚（hòu）度為1～6mm的薄板材料，在（zài）製造過程中（zhōng）容（róng）易出（chū）現各種變形問題，因此成為了所有鉚焊件中製造難度較大、技術含（hán）量較高的零部件之一。

【正文】

在烘幹箱各零部件的組裝（zhuāng）過程中，可預見的變形問題及預（yù）防措施如下。

1、下料過程中的變（biàn）形問題及預防措（cuò）施

為 防止下料過（guò）程中烘幹箱發生變形，在下料的同（tóng）時還應檢（jiǎn）測下料（liào）的對角線尺寸，嚴格控製材料的（de）尺（chǐ）寸公（gōng）差。例如（rú），活動箱內（nèi）膽的內側板（bǎn）一般選用（yòng）不鏽（xiù）鋼材料，而不（bú）鏽鋼 材料的膨脹（zhàng）係（xì）數是普通鋼（gāng）板的1.5倍，導熱性較差，而且其厚度通常在1.5～2mm之（zhī）間，屬薄板範（fàn）疇，所以在采用數控（kòng）等（děng）離子切割機（jī）進行切削時（shí），內側板會（huì）不 可避免地出現波浪變形。

首先必須去除每塊切削好（hǎo）的板材周邊的氧化膜與毛刺，然後將其放置在平台上，用板（bǎn）條（tiáo）輕拍或（huò）用木質榔頭沿波浪變形部位的邊緣進行分散（sàn）錘擊釋放應力，使波浪變形得以展平。

2、通風管的變形問題及預防措施

通風管的彎曲角度一般應設計為330°～345°，對材料的要求是：平、正、準。彎曲角度通過折（shé）彎機的壓彎功能實現，在壓彎過（guò）程中要選擇合適的模（mó）具，鑒於材料自身（shēn）固有的回彈性能，壓彎時的（de）角度一般應超過預定彎曲角度8°～10°。

另外，還要保（bǎo）證通風管風嘴麵板成（chéng）型後與（yǔ）烘幹箱麵板角度的一致性。為此，在組裝烘幹箱內膽時可采取反（fǎn）變形方式，即先使通風管風（fēng）嘴麵板與烘（hōng）幹箱麵板之間保持一定夾角，這樣成型後在二者相連處會（huì）凹陷（xiàn）一定的弧度，凹陷（xiàn）深（shēn）度與水平麵的距（jù）離為2～3mm，當焊接完成後便可自動校平。

3、烘（hōng）幹（gàn）箱外側板製造過（guò）程中的變形問題及預防措施

一般，烘幹箱外側板的（de）厚（hòu）度為6mm，屬於中厚板範疇（chóu），下料（liào）完成後首先要用（yòng）角磨機或渣（zhā）錘去除板材周（zhōu）邊的毛（máo）刺與飛濺。若外側板的變形麵積不大，采用手（shǒu）錘敲擊（jī）分散校（xiào）平即可；若變形麵積較大，則可（kě）利用（yòng）三輥輥板機，將外（wài）側板放置在（zài）輥板上麵的襯板上，對其進行反向滾動即可（kě）。

4、內膽的變（biàn）形問題（tí）及預防措施

在 烘幹箱內（nèi）膽組裝過程中，兩側風道（dào）與中間通風管之間連接處的風嘴會產生凸起變形。為避免這種（zhǒng）變形問題的發生，在組（zǔ）裝內膽時可采用對稱製作方式，即先定（dìng）位（wèi）焊兩 側風道，再連接中間通風管；焊接時將以（yǐ）往在風腔內側先焊（hàn）接中間側板與通風（fēng）管，然後再封閉後圍板的方式，改為將（jiāng）內膽整體組裝完成後再整體焊接的方式（shì），且將焊 縫形式改為分段（duàn）對稱焊接方式。

內 膽風腔屬於烘幹箱（xiāng）的核心部件之一，其主要由風道、風道之間的通風管、前後麵板、上下封板、進風口、圓弧板（bǎn）、分風板、後圍板等組成。在內膽（dǎn）風（fēng）腔的組裝過程（chéng） 中，首先應將前後麵板、風道之間的通風管與內膽和外側（cè）板（bǎn）連接在一起，然後以（yǐ）風腔的前麵板為基準，用倒裝的（de）方式進行組裝，保證前麵板的四個角始終與平台（tái）麵相 接觸，再進行內側（cè）板（bǎn）、上下封板及後圍板的組裝。組裝（zhuāng）完成後，用手錘對候補拚縫進行錘擊（jī），以（yǐ）此來（lái）釋放焊接時產生的應力。值得注意的是，焊接時應將內膽兩端支 撐固定後，再進行全位置焊接（jiē）。

5、烘幹箱固定箱外側板的變形問題及預防措施

烘（hōng） 幹箱固定（dìng）箱的外側板上有許多用以安裝導向（xiàng）輥的孔，加之板麵寬度較窄（一般為150mm），因此固（gù）定箱外側板上有孔的部位易產生撓曲變形。根據多年總結的經 驗，筆（bǐ）者認為固定箱的變形量因箱體（tǐ）總高度的不同而略有（yǒu）差異，據不完全統計（jì）：總高度為1.4m的固定箱組裝完成（chéng）後，其（qí）變（biàn）形（xíng）量大致為2.5～3mm；總高度為 1.6m的固定箱組裝完成後，其變形量大致（zhì）為3～4mm；總高度為2.4m的固（gù）定箱組裝完成後其（qí）變形量大致（zhì）為5～7mm。為盡可能避免上述變（biàn）形問題（tí）發生， 在組裝固定箱的外側板與圍板時可采用反變（biàn）形方（fāng）式，即在焊接之前用手錘錘擊外側板的上下邊緣，使（shǐ）其產生一定的預反（fǎn）變形，預（yù）反變形量根據固定箱總高度來調整， 一般為總高度的2％左右。焊（hàn）接完（wán）成後焊接變形產（chǎn）生的內應力會使外側板（bǎn）發生形變，其會與事先的預反變形（xíng）相抵消，從而達到校正固定（dìng）箱外側板變形的目的。

6、外圍板的（de）變形問題與（yǔ）預防措施（shī）

通 常情況下，烘（hōng）幹箱外圍（wéi）板的寬（kuān）度為1000～2500mm，板材厚度一般為3mm。因為外（wài）圍板與外側板在寬度和（hé）厚度上存在較大的差（chà）異，所（suǒ）以將二者焊接在一起（qǐ） 時（shí），經（jīng）常會因焊（hàn）接速度和方式的不同而造成（chéng）焊接熱影（yǐng）響區麵積大小不一，從而導致焊接應力不均勻，進而使外圍板產生凹凸不平的波浪變形。

為預防上述變（biàn）形問題的發生，在焊接前應將外圍板放置在平台上，用手錘沿外圍板的外邊緣錘擊，使該部位的板材沿纖維方向伸長到1～1.5mm。待外圍（wéi）板與外側板焊接（jiē）完成後，發生預（yù）變形的外圍板因受熱收縮而恢複到原（yuán）始狀態，這樣（yàng）就可（kě）緩解外（wài）圍板在焊接過程中的波（bō）浪變形程度。

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