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【摘要】在幹法複合（hé）加工過程中，粘合劑是影響產品質量的關鍵因素之一。不同的軟包裝產品應該選（xuǎn）用（yòng）不同的（de）粘合劑。

【正文】

1、根據包裝（zhuāng）產品（pǐn）的要（yào）求來選擇粘（zhān）合劑

包裝產（chǎn）品的後加工溫（wēn）度不同，選用的（de）粘合（hé）劑也將不同。如常見的溫度分類有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮85℃30min、室溫、冷（lěng）凍和深（shēn）凍等。選擇原則是在滿（mǎn）足加工條（tiáo）件情況下考慮（lǜ）合適的品種（zhǒng），選擇太高會造成浪費，成本上升。若產品為135℃30min，就必須選用能夠達到（dào）這（zhè）種溫度要求的產品；若產品隻要求121℃30min的蒸煮，就不（bú）必選用耐135℃的粘合劑（jì）。

2、根據複合包裝的結構選擇粘合（hé）劑

複合包裝所用的材料多種多樣，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜（mó））、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。單PE膜又千差萬別，如PE厚度不同、所（suǒ）用的樹脂不同則PE膜的特性不同，所選用的粘合劑也不同。

如在複合鍍鋁膜方麵，使用普通的粘合劑時，一般剝離強度隻有（0.3-0.6）N/15mm，鍍鋁轉移嚴重。這樣的包裝袋如果用來包裝一些不規則體的固形物（如茶葉），然後抽真空，經過一（yī）段時間，會發現包裝袋的（de）外表會出現大的氣泡，也就是鍍鋁複合膜脫（tuō）層。因此必須想辦法提高鍍（dù）鋁複合膜的剝離強度（dù），解決鍍（dù）鋁膜轉移問題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜複合專用粘合劑。

3、根據選用的幹式複合設備選用粘合劑

在幹式複合生產時會發現這樣一種（zhǒng）現象，同樣一（yī）種粘合劑在不同廠家使用效果不同。這其中的原因多種多樣，其中有一個（gè）原因就（jiù）是所用設備不（bú）同。現在所用的幹式複合機檔次差距（jù）較大，在選用粘合劑時（shí），應根據自己設備情況選擇粘合劑。

根據設備張力係統選擇粘合劑。如（rú）果設備的張力控製係統水（shuǐ）平較差，對張力的控（kòng）製精度不（bú）高，跟蹤反饋較差，那麽選擇（zé）粘合劑時，應首選初黏力好的，這樣可以（yǐ）減少隧道的形成，反（fǎn）之，張力控製（zhì）係統（tǒng）很好，那麽粘合劑的初黏力差一些也沒關係，不會出現隧道，對成品率（lǜ）也無影響。

根絕設備的工作速度（dù）選擇粘合劑，如果設備的工作速度很高，那麽選擇粘（zhān）合劑時，應選擇黏度較低的，如果黏度過（guò）高（gāo），粘合劑會在膠槽中（zhōng）生成（chéng）大量的氣泡，嚴重影響到粘合（hé）劑的塗布狀態，進而（ér）影響到產品（pǐn）的質量；反之，工作（zuò）速度較低，選擇粘合劑時，黏（nián）度可（kě）以高（gāo）一些。

4、根據粘合劑的工作（zuò）濃度選擇粘合劑

在相同的速度等（děng）工藝條件下，粘（zhān）合劑（jì）的工作濃度越大，越具有經濟型，透明度等質量因素較好。一般固含量越高的（de）粘合劑（jì），其工作濃度越高。固含量50%的粘合（hé）劑，其工（gōng）作濃度在20%~30%；而（ér）固含量75%的粘合劑的工作濃度在30%~40%。

現舉例（lì）如下（粘合劑幹基：2.5g/㎡的（de）情況下）：

方案A：使用固含量50%的粘（zhān）合劑，工作濃度25%，濕膠量需10g/㎡。

方案B：使（shǐ）用固含量75%的粘合劑，工作濃度40%，濕膠量需6.25g/㎡。

方案A比方案B多耗用乙酸乙酯3.75 g/㎡，約0.03375元/㎡，如將這3.75 g/㎡的乙酯揮發徹底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產效（xiào）率。因此在選用粘合劑時盡（jìn）可能采用高（gāo）固含量的粘合劑，使用盡可能高的工作濃度，才能（néng）具有非常好的經濟（jì）性，才能提（tí）高效率，同時複合膜的透明度等（děng）指標會更好。

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