幹式複合奶粉包裝（zhuāng）膜加工的關鍵問題

【摘要】本文對幹式複合（hé）奶粉包裝膜工藝中的PE膜選（xuǎn）擇、複合強度和異味（wèi）控製等問題進行了簡要介紹（shào）和分析。

關鍵詞：包（bāo）裝（zhuāng）膜 三層共擠（jǐ） 複合強度 異味

一、前言 

近 年來，隨著人民生活水平的日益提（tí）高及世界著名食品公司不（bú）斷進入中國市場，我（wǒ）國奶製品（pǐn）行業呈現出蓬勃的發展勢頭，其中高質量、高營養的奶（nǎi）粉消耗量與（yǔ）日（rì）俱增。 與（yǔ）此相適（shì）應，有著替代鐵罐趨勢的（de）幹式複合奶（nǎi）粉（fěn）軟塑包裝逐漸擁有越來越高的市場占有率。本文針（zhēn）對當前市場（chǎng）奶粉軟塑複合包裝的幾個常見的問題進行簡要介紹和分 析。

二、工藝路線

(一)材質（zhì）設計：PET12μm//AL7μm //PE70μm。

在本結構中，PET屬於受力層，具有較高的拉伸強度，同時其優良的透明（míng）性可以充分展現印刷的精美。AL箔則是光、氧氣（qì）和水的阻隔層，對（duì）於奶粉的保質保香起著關鍵作用。內層PE膜屬熱封層（céng）和與奶粉直接接觸的材（cái）料。

(二)工藝流程：PET印刷——與AL光亮（liàng）麵複合(一遍複合) ——與PE膜（mó）複合(二遍複合)——熟化——分切——出廠（chǎng）

三、幾個關鍵問題

(一)PE膜的（de）選擇

高速自（zì）動包裝機的普遍使用，對奶粉包裝膜提出了更高的要求，尤（yóu）其是PE膜的熱封性能、耐汙染性能和摩擦係數(C.O.F)。采用三層共擠技術，對不同擠出層進行不同的設計，可達到既保證產品的性（xìng）能要求，又可有效地控製成本的（de）目的。可設計如下配比：

需要特別（bié）指出（chū）的是，茂金屬聚乙烯(mPE)經過近10年的生（shēng）產（chǎn）應用和EXXON、DOW等（děng）公司的研究（jiū）與開發，得到了巨大（dà）發展。茂金屬聚乙烯(mPE)相對分子質量分布比（bǐ）較窄，其重均（jun1）相對分子質量(MW)和數均相對分子（zǐ）質量(MS)之比為2，遠低於一般PE的（de）3-5，有著優異的低溫熱封性能和較高的（de）熱封強度。DOW公司還（hái）利用INSTTE技術在mPE中引入了長支鏈結構，較大改善了加工性能，從而使其在高檔軟塑包裝產品中得到了（le）廣泛應用（yòng），上表中的PE設計即可滿足用戶的要求。

(二（èr）)複合強度（dù）

在PET12μm//AL7μm//PE70μm結構中，各層的剝離力大小直接影響（xiǎng）著複合膜的封口強（qiáng）度，如前所述，采用上（shàng）述PE膜後（hòu），隻要保證（zhèng）PE膜的電暈強度（dù）在38-40dyn/cm之間，上膠量在2.5-3.5g/m2，熟化溫度45-50℃，熟化時間48小（xiǎo）時，就可保證AL層與PE之間的複合強度沒有問題（tí）。但PET與AL之間的複合強度是個薄弱環節，實驗證明，在正常工（gōng）藝條件下，如果PET電暈強度隻有45dyn/cm，則油（yóu）墨層會轉移至（zhì）AL麵，剝離力極低。為此（cǐ），提高PET電暈強度至50dyn/cm，就可避免出現油墨風象，測試結果為不可剝（bāo）離(PET撕裂)。另外，粘合（hé）劑層的（de）狀態也（yě）不容忽視。粘（zhān）合劑中（zhōng）的固（gù）化劑多為聚多異氰酸酯，其活性基團—NCO會與—OH、--OOOH、--NH2、--RNH等基團（tuán）發生反應，從而影響粘合劑固化效果（guǒ）。所以，必須嚴格控製乙酯溶劑中的（de）水分含量以及容器的清潔，防止含有上述活性基團的物質的不良影（yǐng）響。

(三)異（yì）味

奶粉產品對包（bāo）裝材料的異味是非常敏感（gǎn）的，嚴重的外來氣味會使奶粉的風味發生改變，甚至（zhì）危害消費者的健康。複（fù）合膜異味主要有兩個來源：一是殘留溶劑（jì），一是PE樹脂（zhī）。下麵分別對這兩個問題進行（háng）闡述。

1、殘留溶劑的控製

殘留溶劑來自印刷和（hé）複合兩個工序。目前，凹版印刷基本上使用苯類油墨（mò），溶劑為甲苯、乙酯和丁酮。我們在實踐中，從以下幾個方麵控（kòng）製，效果較好（hǎo）。

1)由於丁（dīng）酮氣味較重，可要求油墨（mò）供應商（shāng）禁用。

2)減少慢幹溶劑的加入。環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，為了防止堵版（bǎn），常加入二甲苯、異丙醇等揮發（fā）速度較慢的溶劑。在生產車間安置空調，控製環境溫度在20--30℃之間，基本上不再需要加入這類溶劑。

3)合理設置幹燥箱溫度和排風量。層次版設定在55--60℃，大麵積滿（mǎn）版印刷設定在70--85℃。進風壓和排風壓並非越大越好(過大（dà）會（huì）引起墨層劃傷或斷膜)，而是要使兩者達到平衡。一（yī）般進風壓（yā）和排風壓設（shè）在80—90mmHg.

4)由於滿版（bǎn）油墨常在最（zuì）後一個機組印（yìn）刷，較前（qián）麵層次版（bǎn）經過的幹燥箱次數少，所以在許可的條件下，再空跑1—2個機組後（hòu）收卷，可最大限度地減少溶（róng）劑殘留。在印刷工序，殘留溶劑總量（liàng）應控製在3mg/m2以下，其中甲苯要低於2mg/m2。

複合工序一般采用雙組份聚氨酯膠粘（zhān）劑，溶劑為乙酯。殘留溶劑控製的方法（fǎ）為：

1)在滿（mǎn）足（zú）要求的情況下，通過對比試驗，選擇對乙酯溶（róng）劑釋放性好的膠粘劑（jì），然後確定供應商。這一點常常被忽視，應引起印刷廠家的注意（yì）。

2)控（kòng）製上（shàng）膠量。在複合強度及表現符合（hé）要求的前提下，應減少上膠量。與增加乙酯來稀釋膠粘劑相比，選擇適當的網線輥調節上膠量的辦法更有效。

3)三段式幹燥（zào）：幹燥箱入口至出口的溫度設置60、70、80三段梯度，漸進式提高。第一段溫（wēn）度過高，會使粘合劑表層幹燥成膜，從而不利於深（shēn）層溶劑的釋放。

4)盡可能地提高排風（fēng）量。

5)熟（shú）化：這既是膠粘劑固化過程，也是在一（yī）定程度上降低殘留溶劑的過程（chéng）。

6)包裝方式：膜卷包裝可用紙代替通常用的塑料，由於（yú）紙的透氣性非常（cháng）高（gāo），會使殘留（liú）溶劑在使用之前的運輸與貯存過程中得以不斷地釋放。

2、PE樹脂（zhī）異味

樹脂異味的控製主要從兩個方（fāng）麵考慮。一是加工溫度。溫度過高（gāo）會使樹脂氧化，產生異味，一般來講，吹塑PE膜異味要比擠出流延膜的異味低得多。二是樹脂中的低分子物如增塑（sù）劑、爽滑劑或其它添加劑的析出。在這方麵，尋求樹脂供應商的支持和建議是必要的。

四、產品主要指（zhǐ）標

通（tōng）過前述幾個關鍵點的控製，包（bāo）材質量完全符合用戶的要求（qiú），取得了較好的經（jīng）濟效益。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術（shù）股份有限公（gōng）司成立於2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技（jì）術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁（yōng）有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦（bàn）公麵積。公司擁有二（èr）位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專（zhuān）利（lì），專業生產食品包裝膜（袋）、藥（yào）用包裝（zhuāng）膜（袋）、化工（gōng）包裝（zhuāng）膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印（yìn）複合（hé）包裝（zhuāng）膜（袋）。現位於無錫新（xīn）區碩放中（zhōng）通路99號，毗鄰上（shàng）海車程2小時內。

轉載請注明出處：http://www.xinhuiled.com.cn