十大無溶劑複合故障處理方法，很實（shí）用！

【看點】如今，無（wú）溶劑複合是（shì）軟包裝生產廠家的（de）一（yī）大趨勢，無溶（róng）劑複合的故障怎麽處理也就成了大家十分關（guān）心（xīn）的問題，今天特（tè）別整（zhěng）理出十大（dà）無溶劑複合故（gù）障的處理方法（fǎ），以供參考。

1、塑料複合膜（mó）考慮內容物顏色對外（wài）觀的影響

包裝深色類的貼體內容物，這些外觀缺（quē）陷就會（huì）襯托表麵（miàn）為白（bái）點（diǎn）現象。

相同（tóng）的印刷油墨，受墨層集中（zhōng）度的（de）影響，最後在（zài）收卷緊的部位外觀良好，而在收卷（juàn）鬆的（de）部（bù）分表現為膠斑，如果是不（bú）規則的膠斑則需（xū）要適當提高塗膠量。

2、收卷（juàn）張力變化（huà）與收卷整齊度的關係

收卷張力錐度（dù）設定過小時，外圈對內圈會產生較（jiào）大的擠壓力，如果薄膜收卷後內外層間的摩擦力又較小（薄膜過（guò）於爽滑則摩擦力小），則會出現如圖右側圖所示的收卷擠出現象。而當設定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了。

上述例說明，無溶（róng）劑（jì）複合膜的收（shōu）卷整（zhěng）齊度與張力參數設定有關，與薄膜（mó）間的爽滑劑也有關係。

3、水煮掉鋁現（xiàn）象

測試過（guò）三個廠家的無溶劑複合膠水樣品（pǐn），結果有兩（liǎng）家膠水在水煮後的掉鋁現象嚴重，另一家在（zài）多批次測試表現也不穩（wěn）定。

解決方法：

需要經過多次驗證，才能投入批量生產。

4、材料起（qǐ）皺會導致複合膜白點氣泡現象

原材料皺折，直接導致複合下機產品（pǐn）出現氣泡現（xiàn）象，原因是複合部位壓不實，夾入了空氣，嚴重時熟化不掉。

解決方法：

不要盲目生產，至少要控製一下複（fù）合機速，確定（dìng）好複合質量後才能生產。蕩邊的薄（báo）膜，兩側的張力很難（nán）兼（jiān）顧！

5、收卷壓皺現象

可以確定，如果收卷時，壓輥有跳（tiào）動現象，二層PE複合（hé）膜麵較軟，則很容易將膜卷壓皺。

引起膜卷跳動的因素較多，如紙芯變形（變（biàn）成橢圓狀）、紙芯（xīn）端麵切口不平（píng）產生裝配誤（wù）差、膜卷突然增（zēng）厚明顯等因素。自然地，收卷張力（lì）大一些也會（huì）緩減這種現象。

6、橡膠邊邊緣溢膠易出現粘（zhān）連

邊緣溢膠(，該現象與上膠量過大有關。另外，如果生產過程中膠輥兩端有堆積餘（yú）膠現（xiàn）象則極易（yì）出現收卷後邊緣溢膠現象，無溶劑複合在低速運（yùn）行時膠輥邊緣通常有積（jī）膠現象，說明低速（sù）運行時上膠量較大，在中途停機及重新開機時（shí）機速較低，此時（shí）容易出現粘邊現象，轉移（yí）膠輥寬度偏寬（kuān）及材料不整（zhěng）齊糾（jiū）偏跟不上都（dōu）會產生粘邊現象。

7、上膠量偏大，透明處出現氣泡（pào）

針對透明窗設計的圖案，油（yóu）墨處需要較（jiào）高的塗（tú）膠量才能解（jiě）決外觀問題，而塗膠量較大時透明處則出現嚴重的膠水紋，造成油墨（mò）處和透明度的上膠量不能同時兼顧。

解決方法：

1、改善墨層厚度，以減少整體塗膠量，避免透明處出現明顯的膠水；

2、選用高粘度（dù）的無溶劑膠水型號，相同的塗膠量時，膠水紋表（biǎo）現不會如低粘度無溶劑膠水一樣明顯。

8、轉移膠輥表麵起泡（pào）、起皮現象

橡膠轉移（yí）輥在使用中出現的起（qǐ）泡、起皮現象，屬於膠輥本身的質量問題，最直接的影響就是引起塗膠不均（jun1）勻。

對策：

找好的轉移輥加工商。

9、膜卷表麵在固定（dìng）位置的氣泡

出現氣泡的位置在膜（mó）卷表麵的（de）同一位置（zhì），是膜卷收卷較鬆，卸料及稱重（chóng）時表麵受擠壓引起的，經放大後觀（guān）察其所（suǒ）氣泡形狀很不規則。

解決方法：

1、卸料用的叉車表麵（miàn）用毛毯包裹好，減少膜卷表麵局部（bù）受壓力；

2、表麵收卷（juàn）要緊一些（xiē）。

10、鍍鋁複合出現（xiàn）小黑點現象

相同的複合（hé）工藝參數，不同的膠黏劑型號，表現出來的嚴重程度有（yǒu）所不同，圖（tú）是兩個廠家膠水的樣品，可見左側樣品（pǐn）的小黑點要明（míng）顯一些。

改善方法：

1、膠水（shuǐ）與油墨的匹配性；

2、減少上膠量；

3、低溫熟化。

4、中國軟（ruǎn）包（bāo）裝產業技術創新（xīn）與發（fā）展