十大無溶劑複合（hé）故障處理方法（fǎ），很實用！

【看點】如今，無（wú）溶劑複合是（shì）軟包裝生產廠家（jiā）的一大趨勢（shì），無溶劑複合的故障怎麽（me）處理也就成了大家十（shí）分關心的（de）問題（tí），今天特別整（zhěng）理出十大無溶劑複合故障的處理方法，以供參考。

1、塑料複合膜考慮內容物顏色對外觀的影響

包裝（zhuāng）深色類的（de）貼體內容物，這些外觀缺陷就會襯托表麵為白點現象。

相同的印刷（shuā）油墨，受墨層集中（zhōng）度的影（yǐng）響，最（zuì）後在收卷緊的部位外觀良好，而在收卷鬆的部分表現為（wéi）膠斑，如（rú）果是（shì）不規（guī）則的膠斑則需要適當提高（gāo）塗膠量。

2、收卷張力變化與收卷整齊度的關（guān）係

收卷張力錐度設定過小時，外（wài）圈對內圈會產生較大的擠壓力，如果薄膜收卷（juàn）後內外層間的摩擦力又較小（薄膜過於爽滑則摩擦力小），則會出現如圖右側圖（tú）所（suǒ）示的收卷擠出現象。而當設定較大的收卷張力錐度時，就（jiù）又能（néng）收卷整齊了（le）。

上述（shù）例說明，無溶劑複合（hé）膜的收卷整齊度與張力參數設定有關，與薄膜間的（de）爽（shuǎng）滑劑也有關（guān）係。

3、水煮掉鋁現象

測試過三個廠家的無溶劑複合膠水樣品，結果有兩（liǎng）家膠水在水煮（zhǔ）後的掉鋁現象嚴重，另一家（jiā）在多批（pī）次測試表現也不穩定。

解決方法：

需要經（jīng）過多次驗證，才能投入批量生產（chǎn）。

4、材料起皺會導致複合膜白點氣泡現（xiàn）象

原材（cái）料皺折，直接導致複（fù）合下機產品（pǐn）出現（xiàn）氣泡（pào）現象，原因是複合（hé）部位壓不實，夾入了空氣，嚴重時熟（shú）化不掉。

解決方法：

不要盲目（mù）生產，至少要控製一下複合機速（sù），確定（dìng）好複合質量後才能生產。蕩邊的薄膜，兩側的張力很難兼顧！

5、收卷（juàn）壓皺現（xiàn）象（xiàng）

可以確（què）定（dìng），如果收卷時，壓輥有跳動現象，二層PE複合膜麵較軟，則很容易將膜卷壓（yā）皺。

引（yǐn）起膜卷跳動的因素較多，如紙芯變形（變成橢（tuǒ）圓狀）、紙芯端麵切口不平產生裝（zhuāng）配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一（yī）些也會緩減這種現象。

6、橡膠邊邊緣溢膠易出現粘連

邊（biān）緣溢膠（jiāo）(，該現象與上膠量過大有關（guān）。另外，如果生（shēng）產過程中膠輥兩端有堆積餘（yú）膠現象則極易出現收卷後邊緣溢膠現象，無溶（róng）劑複合在低速運行時膠輥邊緣通常（cháng）有積（jī）膠現象，說明低（dī）速運行時上膠量較大，在中途停機及重新開機時機速較低，此時容易出現（xiàn）粘邊現（xiàn）象，轉移膠輥寬度偏寬及材料不整齊（qí）糾偏跟不上都（dōu）會產生粘邊現（xiàn）象。

7、上膠量偏大，透明處出現氣泡

針對透（tòu）明窗設計的圖案，油墨處需（xū）要較高的塗膠量才（cái）能解決（jué）外觀問題，而塗膠量較大時透明處則出現嚴重的膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能（néng）同時（shí）兼顧。

解決方法：

1、改善墨層厚度，以減少整體塗膠量，避免（miǎn）透明處出現明（míng）顯（xiǎn）的膠水；

2、選用高粘度的無溶劑膠水型號，相同的塗膠量時，膠水（shuǐ）紋表現不（bú）會如（rú）低粘（zhān）度無溶劑（jì）膠水一樣明顯。

8、轉移膠輥表麵起泡、起皮現象

橡膠轉移輥在使用中出（chū）現的起泡、起皮現象，屬於膠（jiāo）輥本身的質量問（wèn）題（tí），最直接的影響就是引起塗（tú）膠不均勻。

對策：

找好的轉（zhuǎn）移輥加（jiā）工（gōng）商。

9、膜（mó）卷表麵在固定位置的氣泡

出現氣泡的位置在膜卷表麵的同一位置（zhì），是膜卷收卷較鬆，卸料及（jí）稱重（chóng）時表（biǎo）麵受擠壓引起的，經放大後（hòu）觀察其所氣泡形狀很不規則。

解決方法：

1、卸料用的叉車表麵用毛毯包裹好，減少膜（mó）卷表麵局部受壓力（lì）；

2、表麵收卷要緊一些。

10、鍍鋁複合出現小黑點現象

相同的（de）複合（hé）工藝參數，不同的膠黏劑型號，表現（xiàn）出（chū）來的嚴重程度有所不同，圖是兩個廠家膠水的樣品，可見左側樣品的小黑點要明（míng）顯一些。

改（gǎi）善方法：

1、膠水與油墨的匹配性；

2、減（jiǎn）少上膠（jiāo）量（liàng）；

3、低溫熟化（huà）。

4、中國軟包裝產業技術創（chuàng）新（xīn）與發展