影響薄膜自（zì）身的熱封性有如下三點（diǎn）：熔點、熱穩定性、熱流動性。而在實際包裝機上對包裝機械的適應性還要（yào）考慮溫度、時間、壓力。

溫度控製不能在比聚合物軟化點高的溫度上；時（shí）間盡可能短；控製適當的壓力。 

對於熱封性能來說（shuō）一般有（yǒu）低溫熱封（fēng）性、熱封強度、熱粘強（qiáng）度（dù）和抗汙染熱封性能等四個指標。低溫熱（rè）封指在較低的溫度下（xià）就可獲得可靠的熱封強度，低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的（de）性能所決定，同時也（yě）與加工條（tiáo）件有關，一般擠出複合時擠出溫度（dù）較高，電暈處理過麵或薄膜停放過久（jiǔ）都會影響材料的低溫熱封性（xìng）能，比PE薄膜更（gèng）低的熱封溫度為EVA和離子型樹脂。EVA的（de）熱封性隨VA含量的增加而增加，VA含量越（yuè）多，低溫熱封性和熱封強度（dù）越好。熱粘性用於（yú）描述熱封後未充分冷卻固化時，熱封層熔融麵（miàn）耐外力剝離的強度。這種外力在自動充填包裝機(特別是立式包裝機)中常常發生。 因此自動（dòng）包裝用的複合卷材（cái），應選擇熱粘性良好的熱封材料（liào）。

抗汙染熱封性又（yòu）稱夾雜內容物熱封性，是指熱封麵上粘附（fù）內容物或其他汙染物時仍能夠熱封的性能，它主要（yào）是（shì）由熱（rè）封材料決定的。作為包裝設計應根據不同的被包裝物、不同的（de）包裝機械、不同（tóng）的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的（de）熱封樹脂，不能千篇（piān）一律地（dì）采用一（yī）種熱封層。對耐熱性差的包裝物（wù）(如巧克力及一些生物（wù）活性製劑)，應選用低溫熱封材料，甚至（zhì）選（xuǎn）用冷封的方式。

對於重型包裝應選用熱封強讀、機械強度高（gāo）、衝擊強度（dù）好的熱封材料。對於高速包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對於（yú）粉劑、洗發水等汙染性較強的內容物的（de）包裝應選用抗汙染良好的熱封材料。 

從熱封外觀看，如熱封（fēng）端處發現有收縮，說明（míng）熱封製袋溫（wēn）度太高，應適當降低一點，原（yuán）則上講，熱封溫度應當在複合膜外層（céng）膜的熱定型溫度以下，而在內封層樹脂的熔融溫度以（yǐ）上（shàng），熱封溫度越高，熱封強度越大，熱封強度的簡易鑒別方法是把手伸進口（kǒu）袋（dài），如推剝不開，說明熱封溫度合適。如果要在熱封（fēng）口處撕，撕開的是薄膜而撕（sī）不開熱封（fēng），則熱封強度好。如果熱封溫度（dù）過高（gāo），熱封時間過長，或者LDPE厚度太（tài）薄，溫度過高，加壓後（hòu），LDPE熔融（róng），被擠壓變得（dé）更（gèng）薄，應注意LDPE的厚度。