幹式複（fù）合（hé）技術問答

1.幹式複合機上塗（tú）布輥是否影響圓周張力？
　　答：如果粘合劑（jì）為溶劑型，若上膠輥與載膠輥轉的方向一致，是不影響張力的。若上膠輥與載膠輥的方向相反，則兩個輥與輥之（zhī）間起潤滑作用，車速和張力也不受影響。
　　如果粘合劑為非溶劑（jì）型，膠的粘度大，如上膠輥與（yǔ）載膠輥的方向相反，會影響車速和張力（lì），張力會（huì）增大，因此速度要大一些，如200m/min。

2.對於凹輥、塗布輥的網紋深度，哪個（gè）合適（shì）？
　　答（dá）：一（yī）般在歐洲，買凹（āo）輥要提（tí）供三個數據：網線數（shù）、網孔的深度和輥的濕膠轉移（yí）量。
　　網孔深度增大，濕膠的轉移量大，根據（jù）經驗60μ即可（kě）；這要根據使用（yòng）固含量來確定。
　　對於（yú）網紋輥（gǔn），膠的粘度高，上膠（jiāo）不易，從網紋輥（gǔn）轉移不完全，使用高初粘的膠不太好，這是一個（gè）連鎖反應。

3.BOPA/CPP剛複合時出現氣泡，過兩（liǎng）天消（xiāo）失。在複合尼龍膜時類似問題會經常出現。為什麽會出現此（cǐ）現象？
　　答：尼龍膠生產時由於粘稠，廠（chǎng）家在生產過程中要加一些潤滑劑。由於複合時，膜拉得比較緊，所以潤滑劑容易跑到表麵，因（yīn）此在剛複合時，粘合（hé）劑沒有完全滲透在膜上；當粘合劑完全固化（huà）時；氣泡就會消失，至於對張力的影響；添加劑（jì）多，會有一定（dìng）的影響。
　　解決方法：首先是等兩天，或者電暈（預處理）一下尼龍。尼龍（lóng）/鋁複合時，用鋁作載（zǎi）膠膜。BOPA一般（bān）是一麵做（zuò）過處理，一麵未作處理，要注意。

4.如何控製上膠量？
　　答：剛剛複合（hé）後，從複合材料上取下（xià）一塊稱重剝開，去掉粘合劑，稱量，則可街道上膠量。在複合輥（gǔn）處用矽脂在載膠膜（mó）複合，上膠量計算同上（適於（yú）計算較薄的膜），從複合好（hǎo）的材（cái）料來觀察，表麵不（bú）亮（liàng）則上膠過多。

5.同一種（zhǒng）鍍鋁膜（mó）與OPP、PET，CPP在同（tóng）一條件下複合，其剝離力強度有何差異？
　　答：鍍鋁PET＞OPP、CPP與鍍（dù）鋁。

6.乙酯中（zhōng）含（hán）有乙醇，對複合有一定影響，粘合劑能否改用其他溶劑？
　　答：乙酯中（zhōng）含乙醇限度為＜200ppm可以使用，若含量多。則使用（yòng）周期短。

7.一般PVDC塗布能否用現有幹式複合機塗布（bù）？
　　答：一般平輥複合（hé）機可以（yǐ）進行PVDC塗（tú）層（céng），但膠是（shì）分散型的，其中含酸性物質高會腐蝕輥。

8.鋁箔（bó）作為載膠膜，經過凹（āo）輥（gǔn）或導輥進是否會產（chǎn）生針孔？

答：有可能產生針孔。因為輥（gǔn）可能不幹淨（jìng）。

9.如何（hé）測定鋁箔是否被汙染？

答：可使用20%乙醇+80%水，將其塗在鋁箔表麵，若是呈水滴狀，則證明有油汙，或用全適鋁箔與其同時複合做比較。

10.如何（hé）用擠出複合機進行鋁塑複合的？
　　答：先在鋁膜上塗1g（幹基）左右底塗劑，然後進（jìn）行PE也熔體塗布、熔體溫度應在305-310℃，發生很好地氧化。這樣才能（néng）複合在鋁膜上（shàng）。

11.鋁塑複合BOPP—PE第一次複合。複合膜外觀較（jiào）好，但第二次AL/PE複合時容易起皺，請問與哪些因素有關，如（rú）何（hé）解決？
　　答：因張力較大，複（fù）合輥溫度較高，PE被拉長，當複合後PE收縮，引起皺紋，使張力（lì）降（jiàng）低，采用初粘高的粘合劑，也（yě）可緩解這一問題。

12.目前（qián）粘合劑（jì）複合（hé）膜擠出產品OPP/PE，其複合（hé）強度很低，為什麽？
　　答：因為OPP與PE的熔（róng）體根本不相溶，所以（yǐ）複合強度很低。

13.同樣固含量的（de）膠，用不同深度的凹板塗布時，其（qí）轉移率有（yǒu）無變化（huà）？
　　答：最高允（yǔn）許固含量為55%，上膠量由（yóu）複合廠家（jiā）提供。轉移量（liàng）要根據具體（tǐ）情況定。

14.幹法複合時允（yǔn）許最低塗布量是多（duō）少（shǎo）？
　　答：上膠獲得的剝（bāo）離（lí）力能滿足用戶（hù）要求即可。一（yī）般經驗是（shì）2.5g/m2，當固含量為20-55%，粘（zhān）度為20-30s，一般來（lái）講粘度越高，膠的轉（zhuǎn）移就越困難，要達（dá）到（dào）3g/m2的上（shàng）前量，可使用適於某一固含量的網紋輥複合達到上膠量。

15.根據網紋輥的形狀，各種（zhǒng）輥的最高加工速度是多少？
　　答：平輥：180m/min；凹輥120-150m/min。

16.為什麽有鋁箔的複合（hé）薄膜，100℃煮沸時從（cóng）印刷油墨處易分離（lí）?剝離力很低?
　　答：由於鋁箔的耐溫性好，出現這一問題往往是油（yóu）墨（mò）的（de）質量汪佳期，在100℃消毒（dú）處理，對於多數油墨聯接（jiē）樹脂不能承（chéng）受，造成內聚分離，使印刷（shuā）薄膜接觸麵積分離。另外較厚的粘合劑塗層引起（qǐ）油墨聯結樹脂向塗布粘合劑方向的變化（huà），減弱了薄膜接觸油墨聯接樹脂，使油墨的附著力降低,耐熱性下降,用較好的油墨（mò）和粘合劑可改善這一問題。

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