【摘要】塑料薄（báo）膜印刷後印跡出現已幹燥的假象，但在印好卷筒或製袋後的存放期間又出現背麵粘髒的現象，嚴（yán）重時印（yìn）件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫（wēn）季節更易發生，但高溫不是造（zào）成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一（yī）係（xì）列因素有著密切的聯係。

【正文】

一（yī）、油墨中的連結料樹脂

油（yóu）墨中采用的連結（jié）料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。連結料樹脂的（de）軟化點高低（dī）直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫環境（jìng）下呈微熔狀態，從而使印刷產品收卷後（hòu）發（fā）生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然（rán）有利於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂（liè）。

通常情況下，為了適應印刷的需要或考慮到經濟（jì）性，印刷（shuā）時在油墨中（zhōng）常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑（jì）、非溶劑。溶解性越好（hǎo），就表示連結料樹脂與溶劑（jì）分子之間的親和力越大；而（ér）溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶（róng）劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會（huì）直接引起下文（wén）提到的殘留（liú）溶（róng）劑問題。所以，在配（pèi）製混合溶劑時，溶劑應該控製在（zài）一定的範圍（wéi）內。既要考（kǎo）慮到油墨的印刷適性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋（shì）放性（xìng）。

另外，在加工油墨時，如（rú）果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致連結（jié）料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影（yǐng）響（xiǎng）。

二、凹印油墨中（zhōng）的溶劑在（zài）印刷後未能得到徹底揮發

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨（mò）層保持微融（潤（rùn）濕）狀態，這就直接導致了粘連問題（tí）的產生。因此（cǐ），必須對（duì）殘留溶（róng）劑量予以控（kòng）製。殘留溶（róng）劑（jì）量受到下列（liè）因素的影（yǐng）響。

1、溶劑的揮發能力

單一溶劑的揮發速度是由它的物理參數所確（què）定（dìng）的。印刷墨膜（mó）中（zhōng）所含的溶劑屬於混合溶劑，每種溶（róng）劑的揮發速率是不同的（de）。在（zài）這種情況下，溶劑的揮發（fā）情況將發生變化，揮發性強的組分首先逸出，而（ér）揮（huī）發性弱（ruò）的（de）組分則（zé）滯留下來，導致溶劑訴組成（chéng）發生了（le）變化，也就不（bú）可能像單（dān）一溶劑那樣在恒定的溫度（dù）下（xià）以單一的揮發（fā）速率逸出，溶劑的揮發速率將逐漸緩（huǎn）慢下來。若溶劑的純度不合要求（qiú）（如含有過（guò）多的高沸點組分）或過多地使用了慢幹溶劑，則在正（zhèng）常條件（jiàn）下就會（huì）產生嚴重的（de）殘留溶劑問題。因此，合理地設計混合溶劑的配方（fāng）是一個十分重要的技術問（wèn）題，使用代用品時（shí）更應該（gāi）十分慎重。

另（lìng）外，顏料的表麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影（yǐng）響。就同一（yī）顏料（liào）來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而（ér）減小；對於不同的顏料來說，一般情況（kuàng）下，顏料密度小，溶（róng）劑的揮發速率低，顏料的顆（kē）粒小，溶劑（jì）的揮發速率也低。

2、幹燥條件（jiàn）

幹（gàn）燥條件包括幹燥風溫、風（fēng）量（風速）、幹燥裝置結構等。幹燥不良，殘留溶劑量就會增（zēng）多。因此，應創造盡可能好的幹（gàn）燥條件。提高風溫、風量（風（fēng）速），無疑（yí）可以強化幹燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚（hòu）的情況（kuàng）下（xià），如果（guǒ）幹燥過快（kuài），會使墨層表麵迅速結膜，導（dǎo）致內部溶劑無法（fǎ）逸出，反而會使殘留溶劑（jì）量增（zēng）大。再則，溫度過高，還容易使（shǐ）墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度（dù）的快慢，決定了（le）印品所能得到的幹燥時（shí）間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分幹燥（zào）的情況下，才（cái）可提高（gāo）印刷速度。

4、幹燥介質（空（kōng）氣）的濕度

幹燥介質（空氣）的濕度對於殘留溶劑量有很（hěn）大的影（yǐng）響。一是空氣中的水分如果進入油墨中（zhōng），將造成溶劑的綜合揮發性變差。二（èr）是幹燥介（jiè）質（空氣）中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮（huī）發。環境濕度增加一倍，油墨的幹燥速度一般要遲緩近兩（liǎng）倍。也正是（shì）由於（yú）這個（gè）原因（yīn），在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發（fā）生粘（zhān）連（lián）故障。因此，在高濕環境中，應盡量減（jiǎn）慢（màn）印刷速度，並減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨（mò）能充分幹燥。印刷車間的相對濕（shī）度一般不應超過70%。當然，也不（bú）能過於幹燥，否（fǒu）則，容易引起（qǐ）靜電問題。

5、承印（yìn）薄膜（mó）

不同材質的薄膜（mó）對於溶劑有著不同的選擇性吸（xī）收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸（xī）收性薄膜，殘留（liú）溶劑一般較少；聚丙烯係薄膜容（róng）易殘留碳氫係溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇係溶劑。另外（wài）某（mǒu）些薄膜中添加（jiā）的助劑也會（huì）影（yǐng）響溶劑的揮（huī）發。由此增大了殘留溶劑量。

對（duì）策：油墨中溶劑的揮發速度，不僅取決於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取（qǔ）決於操作環境的溫度、濕度、風基、溶質和墨層厚薄等（děng）條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的（de）揮發速度。在一般溫度下，如墨層（céng）幹（gàn）得過快（kuài），應加入（rù）揮發慢的溶劑；反之，則加入揮發快的溶劑。也可用二甲（jiǎ）苯、乙（yǐ）醇和異丙醇混合溶（róng）劑來稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶（róng）劑好)。如覺幹燥太（tài）快，可適量（liàng）用一點（diǎn）了醇來代替部分乙醇(丁醇有增加（jiā）墨色光澤的（de）作用)。但千萬要注意加（jiā）入量要適當，以免影（yǐng）響印件的幹燥。

塑料薄膜凹版印（yìn）刷用的（de）溶（róng）劑，以醇類為主，配以苯類、醇類多（duō）用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由（yóu）於（yú）硝化纖維的（de）需（xū）要（yào），也要加入酯類，如（rú）醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力（lì）求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。適當減慢車速，加大風量（liàng）。薄膜印刷（shuā）後，鬆散地收放在鐵絲編織筐內（nèi），使墨層得以繼續通風幹燥，固化後再行分切、製袋，薄膜（mó）印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表麵之間的壓力。

三、印（yìn）刷墨層的附著牢度

印刷墨層的（de）附著牢度與粘連也有著密切的聯係。印刷墨層附著（zhe）牢度差時（shí），很容易（yì）使印刷墨膜在（zài）壓力條件下（xià）轉移（yí）到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯（cuò）用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良（liáng）或吸濕過（guò）度。

3、塑料薄膜中的添加（jiā）劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨（mò）的附著性。

4、油墨發生白化及變質。

5、幹燥不良。

四、其它一些主要的問題

1、塑料凹印油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相（xiàng）對濕度大的（de）情況（kuàng）下（xià），容易粘連。

對策：①在條件允許時，操作車（chē）間安裝空調器，將室溫控（kòng）製在18℃—20℃之間，相對濕度控製在（zài）65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑（sù）料膜薄印（yìn）刷包裝適性不良

原因：①非（fēi）包（bāo）裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹（shù）脂中的開口（kǒu）劑不足。

對策：更換塑料（liào）薄膜。

3、靜（jìng）電影響

原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗（kàng）靜（jìng）電劑。

4、冷卻條（tiáo）件和儲存環境

印刷品在經（jīng）過幹燥箱後帶有很高（gāo）的熱量，經（jīng）過幹燥係（xì）統出來的薄（báo）膜尚帶（dài）有一定的餘熱，如不進行（háng）回冷，就會使（shǐ）收卷的半成品內部產生餘（yú）熱積累，進而由於油墨軟化而增加（jiā）粘（zhān）連的可能性（xìng）。因此，印刷薄膜在收卷前（qián）必須經過（guò）冷卻處（chù）理。

現在普（pǔ）遍使用冷卻輥進行冷（lěng）卻。冷卻輥的（de）溫（wēn）度（dù）運行平滑性、印刷線速度（dù）等是影（yǐng）響冷卻效果的主要因素（sù）。如果在操（cāo）作時忘（wàng）記用自來水（shuǐ）冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全（quán）部印完收好卷以後，熱（rè）量將積累在膜卷中，溫度會上升（shēng）到50~60℃。這樣引起粘（zhān）連的例子是很多的。

另外，在儲存和搬（bān）運過程（chéng）中，溫（wēn）度過高或通風不暢（chàng）也有可能引起粘（zhān）連。

5、收卷（juàn）張力過大

收卷張力過大可（kě）直接加劇印刷墨層和接（jiē）觸麵（miàn）之間的轉移（yí）傾向。因此，在保（bǎo）證（zhèng）收卷整齊的前（qián）提下，應盡（jìn）量（liàng）減小收卷（juàn）張力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層（céng）凝聚力很弱

墨膜凝聚力很（hěn）弱時，在（zài）很小的壓力下就會發生（shēng）墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷（juàn）所受（shòu）壓力過大

膜卷所受壓力過大（dà）會加劇墨層向接觸麵的轉移傾（qīng）向。堅直存放（fàng）膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印刷麵與接觸麵的親和力過強

印刷麵與接觸麵的親和力過強時，墨（mò）層的一部分（fèn）（或全部）在壓力（lì）作用下（xià）很容易轉移到接觸麵上，造成粘（zhān）連。

五、解決粘（zhān）連故障的辦法和注意（yì）事項

1、樹脂中加添加劑可有效地防止內粘

操作方法：先將油酸（suān）酰胺細細研碎，或加入粉碎（suì）機中（zhōng）破碎。因來料開頭不（bú）均勻（yún），不粉碎（suì）會造成（chéng）添加劑局部（bù）集中。粉碎後用50目（mù）篩網篩一（yī）遍，除去粗屑，加入LDPE粒（lì）料中，配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺，簡單地攪拌一下，加入料鬥，直接吹塑。其他操作工（gōng）藝（yì）不變。

起到的效果：加入（rù）添加劑後，不僅有效（xiào）地防止薄膜內層粘連，而且由於薄膜形成了一（yī）層均勻的（de）極薄（báo）蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。

經凹版印（yìn）刷後，油墨（mò）光亮度有很大提（tí）高，對著墨性也無影響。隻是在用量超過0.3%後，薄膜的（de）表（biǎo）麵張力就難控製，著墨性下（xià）降。因此，用（yòng）量要控製在0.3%以下，並且薄膜吹塑後應（yīng）進行電暈處理，使印膜表麵張力控製在（zài）38×10-5N/cm2以上。配方（fāng）中含量為0.2%時，拆洗螺杆、機頭會容易很多（duō），同時其潤滑性對螺杆、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺（àn）在塑料中（zhōng）還有一定的抗靜電作用。吹製彩色薄膜，加入油酸酰（xiān）胺，可提高著色分散性，排除色（sè）母（mǔ）積集的現象，而對色彩無（wú）不良影響。另外，對熱合製袋（dài），分切裁剪等工序均無影響（xiǎng）。

2、控製慢幹溶劑的使用和殘留（liú）溶劑等

盡量提高幹燥箱的性（xìng）能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉（zhuǎn）動，重卷時，注意紙管和輥（gǔn）的滑動所引起的溫度（dù）異常上升。印刷時或重卷檢驗（yàn）時，對於PET、NY等很簿的薄膜在（zài）特別注意。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜（mó）保持直立，不要放倒，否則會造成膜（mó）卷的局部壓力（lì）過大（dà）而（ér）導致粘連。印刷圖案不（bú）要集中（zhōng）在特（tè）定部位。對於（yú）多色印刷來說，在進行圖案設計（jì）時就應考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。

3、印刷品（pǐn）不能（néng）卷的太緊

在塑料薄膜上的印刷圖案偏（piān）向一側的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓（yā）力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對於這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹（āo）印中（zhōng）含（hán）有金屬粉（fěn）的油墨其墨層凝聚（jù）力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容（róng）易（yì）引起粘連，必須充分注（zhù）意。

4、玻璃紙、尼龍等易粘連薄膜（mó）需特殊處理

玻璃紙、尼龍或兩麵都（dōu）經過電暈處理的薄（báo）膜，收卷後其（qí）背麵與墨層相接觸的親合性很強，發生粘連的（de）危險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當的對策。當隻進行單麵（miàn）印刷時（shí），應調整電暈處理裝置，隻進行單麵處理（lǐ）。減慢印刷速度。提高幹燥箱的溫度時，印刷（shuā）後的薄膜必須通過（guò）冷卻輥充分冷卻後再收卷。對於聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄（báo）膜，尤其注（zhù）意不要（yào）卷得太（tài）緊。

5、印刷品要在陰涼（liáng）處保管

在儲存（cún）過程中要保持通風幹燥，保存時間也不宜過長，並應避免在（zài）日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品（pǐn），庫房在氣候炎熱時應采取通風降溫措施。