如（rú）何解決套（tào）印不準帶來的巨大成本消耗（hào），這很（hěn）重要！

在印刷工序的（de）材料消耗中，套印不準占了絕大部分。

套印不準的情況，這既包括（kuò）因增減速過程、更換膜卷等產（chǎn）生（shēng）的套印超差消耗（hào），也包括正（zhèng）常印刷過程中其它各種因素所產（chǎn）生的（de）套印超差消耗。

如何解決套印不準的（de）問題

套準的基本原理

由於（yú）印（yìn）刷薄膜易拉（lā）伸及印刷路徑較長等因素，在印刷過程中會不斷地產生（shēng）印刷誤差。如果不能（néng）及時調整，則會因誤差積累導致印品報廢。所（suǒ）以在（zài）中高檔軟包裝凹印機中套印控製（zhì）變得非常（cháng）重要。

如何解決套印（yìn）不準的問題

在印刷誤差的調整（zhěng）方式（shì）上，有補償輥調整和（hé）版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料軟包（bāo）裝凹印機大部分采用補償輥方式，而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準補償輥（gǔn）采用版輥相位調整方式。

如何解決套印不準的問（wèn）題

不斷產生的套（tào）色誤差的起因和大小都是變化的，要得到高的套色（sè）精度就必須在印刷（shuā）過程中不斷地對這些誤差進行監測和校（xiào）正。對於低速印刷，尚可用人來控製校正。而對（duì）於現代高速印刷來說要做到這一點實際上是不可能的。因此要提高產（chǎn）品質量和生產效率就必須采用套準控製裝置。

如（rú）何（hé）解決套印不準的問題

套準控製係（xì）統是凹版印（yìn）刷機的重要組成（chéng）部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情（qíng）況進行實時跟蹤、檢測和調節。套準控製裝置主要由（yóu）光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準（zhǔn）調節機（jī）構及對版儀等組成。對套印誤差的跟蹤、檢測（cè），主要由光電（diàn）掃描器來完成;套（tào）印誤差的調節則（zé）由橫向套準調節（jiē）機構和縱向（xiàng）套準調節機構共同來完成。

如何解決套印不準的問題

驅動電機（jī）通過控製縱向（xiàng）套準調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變（biàn）版（bǎn）輥的相位，從而實現縱（zòng）向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調（diào）節版輥（gǔn）的橫向相對位置。

影響套準的因素

在塑（sù）料薄膜進行多色印刷過程中，存在著多種產生套色誤差的因素，主（zhǔ）要有以下三種:

(1)由各印（yìn）刷（shuā）單元機械的同步誤差及版輥精度（dù）等機械本身原因所造成的（de）誤差（chà）。這類誤差是機械本身所（suǒ）固有的。這類誤差隻有通過提高印（yìn）刷機械的性能和版輥精度的方法來加以解決。

(2)塑（sù）料薄膜在印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，各種外力以各種不同的（de）方式作用時（shí），將（jiāng）由於多種（zhǒng）組（zǔ）合（hé）而使薄膜產生多種多樣的力學效應特性。因此，減少這（zhè）些力對塑（sù）料（liào）薄（báo）膜的影響並使得這種影響（xiǎng）在各印刷單元基本相等，對於（yú）提高印刷精度（dù）具有重要的意義。

(3)第（dì）三類誤差是由下列因素引起的：薄膜內在性能如彈（dàn）性（xìng）模量等的波動;幹燥烘箱中熱風（fēng）溫度、風量、風速等的（de）差異，油墨粘度的變化，生產環境溫（wēn）濕度（dù）的變化，印刷薄膜薄厚及鬆緊的變化。此類誤差隨時間連續地變化且（qiě）偏差量也（yě）不一定，是一種時變係統誤差。

（來源（yuán）：華印軟（ruǎn）包裝微信公眾號）