複合包（bāo）裝袋印刷混合溶劑配方原則！

【看點】 複合包裝袋在印刷前需要（yào）熟悉、掌握溶劑的溶解力、揮發速度、表（biǎo）麵張力等性質後（hòu），對油墨用混合溶劑又該如何選（xuǎn）擇和定量呢？本（běn）文對凹（āo）印混合溶劑的配方設計原則進行詳細闡述（shù）。

一、通過溶解參數（shù），選擇能夠溶解樹脂的溶劑或混合溶劑

按（àn）作用機理（lǐ）將溶劑（jì）分為真溶劑、假溶劑（jì）和助溶劑。在塑料（liào）凹印油墨用溶劑中，能（néng）夠單獨溶解油墨的溶劑稱為真溶劑；不（bú）能溶解油墨的溶劑稱為假溶劑；不能單獨溶解（jiě）油墨，而必（bì）須與其他溶劑混合才能（néng）溶解的溶（róng）劑稱為助溶劑。調（diào）節好（hǎo）真溶劑、假溶劑、助溶劑三者（zhě）之間的平衡可達到預（yù）期的溶解力、揮發（fā）速度和黏度等要求。混合溶劑的溶解（jiě）力不能太（tài）強，若太強，溶劑釋放速度會變慢；若太弱，樹脂不能充分溶解，影響塑料凹印油墨及印刷質（zhì）量。

混合溶（róng）劑的揮發一般屬於非理想液體揮發，如果真溶劑（jì）在（zài）殘餘溶劑的比例（lì）減少，則溶解力（lì）就會減弱，濕膜處於不良的溶解狀態，甚至不溶（róng），出現相分離、墨膜（mó）發（fā）白的現象。因此，混合溶劑配方中快、中（zhōng）、慢揮發組分用量要平（píng）衡，混合溶劑的（de）蒸餾曲線也需呈平衡（héng）上升趨勢（shì），而且盡（jìn）量使混合溶劑氣相組成和液相組成在環境溫度下的揮發（fā）過（guò）程保持一致，使混合溶劑（jì）有很（hěn）好的溶解力。

二（èr）、建立溶劑或混（hún）合溶劑的揮發輪廊圖

如不知道溶劑或混合溶劑隨時間和溫度變化的揮發關係圖，通常要選擇幾種不同（tóng）揮發（fā）性質的混合溶劑進行試驗，以建立其揮發輪廓圖，為溶劑或混合溶劑的選擇提供參考。

三、選擇幾種溶劑或混合溶劑組合成多個配方，然（rán）後通過對比實驗來（lái）確定最佳配方

有時可能需要對混合溶劑的組成和（hé）用量進（jìn）行小範圍的調整，以改善油墨的某一方麵（miàn）的性能，最終得到符合塑料凹印油墨各方（fāng）麵性能要求的（de）混合溶劑（jì）。

四、優化溶劑或混合溶劑配比，以滿足樹脂的溶解性和其他性能

在保證混合溶劑有足夠（gòu）的溶解力，合適的揮發速度，適（shì）宜的黏度及表麵張力的前提下，應選用有效、價廉（lián）、低毒（dú）的溶劑，既能有效地溶解樹脂、分散顏料，滿足墨膜的性能要求，又能（néng）降低溶劑成本（běn）的同時（shí）達到複合包裝袋（dài）的高品質印刷。