封口鋁箔蓋（gài）膜生產常（cháng）見問題通常就是分層、皺褶、熱封（fēng）不能等。今（jīn）天（tiān），我（wǒ）們就來（lái）探討封口鋁箔蓋膜（mó）因何在生產時分層的原因。
分層是由於在生產過（guò）程中的膠水不夠所導致，而封口（kǒu）鋁箔蓋膜膠水不夠的原因有以下幾方麵：
一是膠水與固化劑的比例調配不當，或者已開封（fēng）的保存不當滲入雜質，又或者複合機（jī）器以及複合生產環境的問題所導致的蒸發（fā）。
二（èr）是封口鋁箔蓋膜（mó）複合設備的問題，可（kě）能張力調節不足，可能壓力不足，可能膠輥存在磨損等問題導致刮不上膠，又或者烘箱溫度不足導（dǎo）致的固化（huà）溶劑蒸發不足。
三是熟化時間的問題（tí），熟化（huà）室的溫（wēn）度不足導致固化劑蒸發不足。
四是原（yuán）材料的問題，可能原材料兩（liǎng）麵（miàn）沒有電暈，又或者將熱封麵與電暈麵調轉來複合。
五是當麵對複紙的封口鋁箔蓋膜，可能天氣原因導致蠟不幹，但更主要（yào）的是紙由於分很（hěn）多種，紙（zhǐ）的纖維強度也不盡相同（tóng）那時候上蠟（là）的話就會存在紙蠟相性不符的風（fēng）險。
六是封口鋁（lǚ）膜擺放時間過長超過保質（zhì）期，這點在紙（zhǐ）墊片上最容易發生，時（shí）間一長，紙跟蠟（là）就會因接觸空氣水汽以及（jí）高溫等因素而產生變化從而在邊緣開始產生分離。首先（xiān）可（kě）能是（shì）封口鋁箔蓋膜原（yuán）料的表麵張力不足（zú）且難以潤浸；其次是由（yóu）於溶劑裏麵的水分太多（duō）導致H2O與溶劑裏（lǐ）麵的NCO產生二氧化碳（tàn）造（zào）成氣泡。
除此之外，在工藝方麵如果封口鋁箔蓋膜膠棍生產（chǎn）時的擠壓不夠或者棍身溫度過低，膠（jiāo）水活性不夠、難以流動以及網紋膠水流動不平整這些原因都會產生氣泡。
封口鋁箔蓋膜與壓輥之間（jiān）的安裝角度不（bú）配合、生產（chǎn）環境中的空氣水分過多、不（bú）注意室內抽風導（dǎo）致塵灰粘附（fù）與封口鋁箔蓋膜原料表麵導致（zhì）這顆灰層將兩層鋁箔容器封口膜頂起形成一圈空隙，表現為一點點氣泡中間（jiān）有（yǒu）黑點。
