終於為複合膜分切的質量缺陷找到原因（yīn）了

複合（hé）包（bāo）裝膜分切後的質量與分切過程中設定（dìng）的工（gōng）藝參數有密切關係。那麽，複合膜分切後可能會有（yǒu）哪些質量缺陷以及產生的主要原因是什（shí）麽？本文將會一一介紹（shào）。

分切工藝對複合膜分切質量的影響

複合膜分切後的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關係。

從分切設備上來看，先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞（dì）變，速度調節，運行過（guò）程中各工位張力、壓力調節（jiē）及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分（fèn）切寬度、薄膜厚（hòu）度、薄膜材質（zhì）及分切直（zhí）徑的變化（huà）等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠製（zhì）出優質的拉伸薄膜，但最終分切（qiē）得到的卻是低劣產品。

分切膜的質量通常是用分切（qiē）後產品的外觀質量來檢驗。分切時產品（pǐn）外觀存在的質量缺陷及其產生（shēng）的主要原因如下：

1、縱向條紋（縱皺（zhòu））：分切機展平輥（橡膠輥）的角度（dù）不正確（què）；薄膜厚度公差大；收卷（juàn）、放（fàng）卷（juàn）張力過大；收卷機上母卷（juàn）有較明顯的皺紋；薄膜與紙（zhǐ）芯粘貼不好。

2、產品（pǐn）表麵有（yǒu）硬塊、麻點：接（jiē）觸（chù）壓力大；原料（liào）配方不恰當；薄（báo）膜厚度公差大（往往出現在較厚的部（bù）位）；切刀不鋒（fēng）利，粉塵（chén）落入膜內；環（huán）境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表麵不平（píng）。

3、產品端麵出現錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓（yā）力小；收卷臂不（bú）平衡；薄膜表麵摩擦係數小；分切速度（dù）太快；母卷遊動（dòng）速度太快。

4、端麵出（chū）現星形褶皺：內緊外鬆引起的星形褶皺，產生的原因是（shì）分切時張力衰（shuāi）減量控製不恰當；內（nèi）鬆外（wài）緊引起的星形褶皺，產生的原（yuán）因是張（zhāng）力（lì）衰減量、壓力變化控製不當或厚度公差發生（shēng）變（biàn）化。

5、分切產品表麵硬（yìng）度偏（piān）差較大：薄膜（mó）厚度不均勻；紙芯彎曲；接觸（chù）輥壓力不（bú）平衡。

6、翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力（lì）大（dà）；選用切刀類型不對。