BOPP/VMCPP鍍鋁複合膜強度差原因以及改善方案探討



BOPP/VMCPP鍍鋁複合膜結（jié）構在食品包裝以及藥（yào）品包裝中應（yīng）用極為廣泛，尤其是在餅幹包（bāo）裝、休閑小食品（pǐn）、藥品顆粒劑包裝上，但是此鍍鋁複合膜材料結構極易出現剝離強度偏低的現象，BOPP/VMCPP結構剝離強度偏差主要表現為油墨轉移、鍍鋁層轉移（yí）、膠（jiāo）黏劑自身分（fèn）層。當出現了這些（xiē）現象時剝離強度會非常低，測試數據甚至低至0.2N/15mm,而（ér）國家標準中明確規定必須在1.0 N/15mm以上，因此對軟包行業的同仁們產生了很大的困擾，部（bù）分有經驗（yàn）的（de）從業者就會通過揉搓試驗來判定是否放行。

針對鍍鋁複合膜BOPP/VMCPP結構剝離強度差的三種現象，通（tōng）過反複試驗從原輔材料上分析了主要原因以（yǐ）及改善方案，具體如下（xià）：

A、 油墨大麵積轉移

隨著國家（jiā）對環保要求的不（bú）斷提高，苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐漸被市場所淘汰，取而代之的是聚（jù）氨酯一體化油墨，而（ér）聚氨酯一體化油墨在BOPP材質上（shàng）的（de）附著力比較差，印刷下機時（shí）膠帶牢（láo）度相對較差，使用3M標準膠（jiāo）帶粘貼剝離會出現大麵（miàn）積脫落（luò）。在（zài）複（fù）合熟化之後剝離檢測時極易（yì）會出（chū）現油墨大（dà）麵積轉移。針對聚氨酯一體化油墨（mò）在（zài）BOPP薄膜上的附著力差的現象，我們可（kě）以（yǐ）采（cǎi）取一係（xì）列方法來加以改善，比如，在油墨中添加固化劑（添加固化劑時要量少勤（qín）配）油墨層形成交聯反應，形成（chéng）大的分子鏈，從而形成一層保護（hù）膜，保證在複合時膠黏劑不會大麵積侵（qīn）蝕墨層從而到達（dá）BOPP界麵，最終將油墨從BOPP薄膜上剝離下來。另外還可以通過在油墨中（zhōng）添加BOPP附著力促進劑（jì）以及提升BOPP電暈麵的表麵（miàn）張力，BOPP表麵（miàn）張力盡可（kě）能控製（zhì）在42dyn以上。目前市場（chǎng）上宿遷金田生產的BOPP印刷膜、江蘇雙良（liáng）生（shēng）產的（de）BOPP印刷膜（mó）基本可以滿足此要求，而且經過多次工（gōng）藝驗證（zhèng），厚度（dù）18um以下的BOPP效果相對更好。

B、 鍍鋁大麵積轉移

鍍鋁CPP的鍍鋁附著力對複合強度的影響非常大，而鍍鋁層的附著力好壞主要取決於CPP基材以及鍍鋁工藝，CPP基材采用改性CPP可以大幅度提升鍍鋁層的附著力，鍍鋁時進行等離子處理也可以通過將CPP表麵的小分子清理掉從而提升鍍鋁在CPP基材上的強度（dù）。另外選擇合適（shì）的膠黏劑以及低溫短時間熟（shú）化的工藝可以（yǐ）降低對鍍（dù）鋁層的破壞。膠（jiāo）黏劑建議使用分（fèn）子量大、柔軟（ruǎn）性好、熟化過程中應力小的膠水。

C、 膠黏（nián）劑自身分層

在複合時，膠黏劑（jì）通（tōng）常采用雙（shuāng）組份膠水，如果膠水（shuǐ）本身固化後形成的分子鏈自身容易斷裂，從而造成膠黏劑自身斷層，最終降（jiàng）低了剝（bāo）離強度（dù）。

複合工藝製定（dìng）的不合理也會大大影響剝（bāo）離強度，比如（rú）采用VMCPP上膠、張力過大、導輥上有（yǒu）異物，選擇高溫（wēn）長時間熟化。

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