無溶（róng）劑複合機的特點可用一（yī）句話概括，即：結（jié）構緊湊，占用空間少（shǎo），設備（bèi）安裝和維修費用低，耗能（néng）少。各廠（chǎng）商的無溶劑複合機結構原理基本相似，現以意大利Nordmecanica公司的無溶劑複（fù）合機為例作一具體介紹。

這種複合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設（shè）備結構簡單，總長為4－5米。由於無溶劑複合機的關（guān）鍵部位是上膠部分（fèn），因此，這裏對上膠部位作一具體介紹（shào）。對於其他（tā）部位隻（zhī）要調節好張力（或壓力）即可。

塗膠裝置共（gòng）由5個輥組成。

前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥（gǔn），其表麵堅硬且相當光滑，兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根據複（fù）合材料的幅寬調節槽的長度。這兩輥（gǔn）間還有一條窄縫（féng），其間隙（xì）為（wéi）80μm（間隙可調，不同的設備，其工作間隙不同），此窄縫主要起出膠量的計量（liàng）作用。由於第一（yī）根輥固定不動，因此，工作時（shí）它能起到刮膠作用，我們稱之為刮膠輥，第二根則稱（chēng）為上膠輥或計量輥。

第三（sān）根輥c是橡膠（jiāo）輥，其表麵是橡膠，輥基是鋼，它主要是將上膠輥上的膠打勻並轉移到下一個輥上，因此，我們稱（chēng）之（zhī）為勻膠輥或轉移輥。它的長度決（jué）定了複合材料（liào）的複合寬度，對（duì）於不同幅寬的複合材料，要選擇比相應（yīng）的複合材（cái）料幅寬短約2—75px的橡膠輥，因此，車間裏要儲（chǔ）備多（duō）種規格（長度）的橡膠（jiāo）輥。

第四根（gēn）輥d是鍍鉻鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠塗布到被複合（hé）材料上，由此（cǐ）我們稱之為塗布膠輥。

第五根輥e是橡膠輥，它由矽橡膠材料製成。

被（bèi）複合材料穿過d、e兩輥，通過輥e對輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被複合材料上。通過氣控裝置來控製輥c和輥e與輥（gǔn）b、d間的（de）離合（hé），這（zhè）樣既方便更換橡膠輥，又（yòu）利於操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個（gè）專（zhuān）門的小（xiǎo）功（gōng）率（lǜ）電動機驅動，輥d則（zé）由主電機驅動（dòng）。在工作過程中，輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比，Nordmecanica公司的複合機是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以當設複合速度為300m/min時，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上膠5輥間不但有一定的（de）速度比，而且（qiě）還有精確計算（suàn）的相（xiàng）互角度，以便確（què）保上膠量的精確（què）和恒定。

兩層複合材料在輥f和g間被（bèi）壓合，再經收卷，整個工作就完成了。輥f也由主電機驅動，輥g和輥e由（yóu）同（tóng）一材料（liào）製造，控製原理也完全相同。

在上膠（jiāo）裝置和複合裝置中分別配有一個專門的加熱裝置，可分別對各鍍鉻（gè）輥，鍍鋼輥（gǔn）加熱，它通過對鋼輥內循環水的溫度控製來控製輥（gǔn）表溫度，一般最高溫度（dù）不超過（guò）100℃。

進膠方式一（yī）般分為兩種（zhǒng）：

1、手（shǒu）工加膠。對於單組（zǔ）分膠而言，隻要將膠直（zhí）接倒入即可（倒入前需經一段（duàn）時間預熱）；對雙組分而言，則先進行稱量配比，打勻後方可倒入。

2、機器自（zì）動進膠。單（dān）組分膠黏劑應由專用泵打入（rù）；雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例後再（zài）打入。

由於（yú）被複合材料在機上穿膜長度較短，而膠黏劑初黏度又（yòu）較低，因此在複合過程中精確控（kòng）製材料張力及收卷張力顯得尤為（wéi）重要，否則複合出的產品易產生隧道現象，特別是在啟動和（hé）製動兩個階段中（zhōng），這（zhè）種現象更易發生。

對於像單組分這（zhè）樣的膠水，上膠溫度較高（90℃左（zuǒ）右），傳膠過程中易產生“霧氣”現象（xiàng），這些“霧氣”不但會粘（zhān）在設備的某些潔淨區，而且揮發到空氣中對工人身體也有害（hài）。因此，在上膠（jiāo）輥b和（hé）勻膠輥c上側要裝一空氣過濾（lǜ）裝置（如圖1所示）。裝置吸氣口上的海綿應及時更（gèng）換，否則，時間一長，整個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空（kōng）氣（qì）過濾功能，以致（zhì）影響到複合質量。

對於各輥，特別要（yào）注意它們的清潔（jié）度，在（zài）輥上若有硬膠點（diǎn），絕不能用鋼刀刮（guā），而應用木片或竹片刮。在各輥洗淨後，若能（néng）在鋼輥上抹（mò）上少許油，則能為下（xià）次清洗帶來方便。

與溶劑型複合機相比，無溶劑（jì）複合機具有以下優（yōu）點：

1、無溶劑複合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

2、操作人員少，僅需一名（míng）操作人員（yuán）及一名輔助工（gōng）就可正常開機，因此（cǐ）人員（yuán）費用低。

3、無溶（róng）劑複合機（jī）的（de）生產（chǎn）效率高，其運轉速度可達到400m/min，而溶劑型複合機由於（yú）溶劑殘留量的製約，生產速度明顯要比無溶劑型複合機的低。

4、無幹燥（zào）烘箱，整機功（gōng）率較低，所以在耗能方麵要大大低於溶劑型複合機（jī）。

綜合以上4點，無溶劑複合的產出品成本（běn）較溶劑型複合的低（dī）。

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