複合後，薄（báo）膜部分出（chū）現（xiàn）蚯蚓狀的脫層（céng）該如何解決？

複合後由於薄膜的收縮，邊緣部分或中間部（bù）分（fèn）出現蚯蚓狀的脫層（céng），其產生的原因有以（yǐ）下幾個方麵，下麵我們一起來看看（kàn）！

複合後薄膜部分（fèn）出現（xiàn）脫層原因一：

張力控製不良引起複合後的薄膜收縮，而其他薄膜鬆弛，產生隧道反應；

複合（hé）後薄膜部分出現脫層解決辦法：

掌握最適合各個薄膜結構的張力（lì）（在易伸長的薄膜上塗布粘合（hé）劑或複合不易伸長的薄膜時，易發生隧道反應（yīng））；

複合後薄膜（mó）部分出現脫層原因二（èr）：

薄膜起皺，鬆弛厚度（dù）不勻，收卷起皺等形狀（zhuàng）不（bú）良；

複合後薄膜部分出現脫層解決辦法：

檢查（chá）薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜（mó），調整（zhěng）貼合輥前的導輥，注意薄膜吸濕引起的變形；

複合後薄膜部分出現脫層原因三：

薄膜處理錯誤，處理不（bú）足，處（chù）理有斑點；

複合後薄（báo）膜部分出現（xiàn）脫層解決辦法：

複合時，用實際檢測處理麵；

複合後薄膜部分出現脫層原因四：

收卷操作不當；

複合後薄膜部分出現脫層解決辦法：

注意收卷壓（yā）力的變化，收卷壓力按薄膜結構調整，即收卷易伸長薄膜時壓力（lì）要低，收卷較硬複合薄膜時壓（yā）力要高，等到複合薄膜冷卻後再收卷以防止（zhǐ）薄膜的（de）收縮；

複合後薄膜部分出現脫（tuō）層原因五：

粘合劑相對分子量小（xiǎo），凝聚力也小時（shí），由於不易防止薄膜（mó）的收縮，從而發生隧道反（fǎn）應；

複（fù）合後薄膜部分出現脫層（céng）解決辦法：

選用相對分子量高、凝聚力高的、固（gù）化較快的（de）粘合劑；

複合後薄膜部（bù）分出現脫層原因六：

由於粘合劑調配（pèi）錯誤，水或醇類的混（hún）入，複合薄膜（mó）保（bǎo）存溫度過低等原（yuán）因，粘合劑固化遲緩；

複（fù）合後薄膜部分出現脫層解決辦法：

充分進行複合薄膜的保溫熟化加工或選用固化（huà）較（jiào）快的粘合劑；

複合後薄膜部分出現脫層原因七：

由於粘合劑塗（tú）布量過多，粘合劑層易移動；

複合後薄膜部（bù）分出現脫層解決辦法：較少粘合劑塗布量；

複合後薄膜部分出（chū）現脫層原因八：

由於幹燥（zào）溫度（烘幹溫度）過高，薄膜（mó）伸縮（suō）變（biàn）動較大（dà），且粘（zhān）合劑內反應（yīng）過（guò）快等原因（yīn），不易得到較充（chōng）分（fèn）的初期粘性。

複合後薄膜部分出現脫層解（jiě）決辦法：檢查幹（gàn）燥條件（jiàn），並設定最適合的幹燥條件（jiàn），烘幹受熱後較易伸長的薄膜時，降低烘幹溫度並增加風量。

（來源：中夏軟包裝微信公眾號）