成品（pǐn）收卷後常常出現背影反粘現象？

品收卷後背影反粘的原因

1、收卷（juàn）張力過（guò）大。收卷太緊，油墨中（zhōng）的溶劑不能完全揮發，而且複合包裝膜受到的壓（yā）力過大，自然容（róng）易反粘。

解決方（fāng）法：降低收卷張力，降低反粘概率。

2、金、銀墨幹燥慢。金、銀墨（mò）的特殊性質決定了它們的親和性不良，所以業內人士認為，印金後成品須及時進（jìn）行加（jiā）工和複合，同（tóng）時印金、銀（yín）時要（yào）過（guò）快幹溶劑，讓油墨中的溶（róng）劑加速揮發甚至完全揮發，提（tí）高烘幹溫（wēn）度也很重要的，如（rú）果為表印墨（mò）是用（yòng）甲苯：乙醇：異丙醇=5:2:3為宜，如果為裏印墨則為甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同行不妨一試，如果印（yìn）品泛白，有泛絲等現象則說明色案太快（kuài）幹，再現性不良。

解決辦法：適當使用慢幹溶劑（jì）即可解（jiě）決。

3、車間溫濕度控製不當。印品反（fǎn）粘，脫層還與（yǔ）車間溫濕度有關，當濕度偏大時（shí），就容易發生反粘，所以（yǐ）有條（tiáo）件的企業都（dōu）應裝上空調對車間溫濕度進行調節，使（shǐ）印品獲得最理想的印金、印銀效果，當印金、印銀成品需要複合時，應選擇滲透性強、固化性能好不易使金粉（銀粉）起反應的黏合劑，適當增（zēng）加黏合劑的塗（tú）布量，提高複合（hé）壓力和烘幹溫度也是很重要的。

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