複（fù）合包裝膜氣泡產生的原因有哪些？

複（fù）合包裝膜（mó）在生產後表麵（miàn）出（chū）現（xiàn）一些白點和氣（qì）泡，有些時候會嚴重影響成品（pǐn）率，我充分了解這些氣泡產生的原因（yīn），在生產之初把控好每一步（bù），才能有效（xiào）減少氣泡，提高成品率。

氣泡產生是由於基材（cái）中有氣體無法排出所導致，通過對不（bú）同氣泡的分析可以得到以（yǐ）下幾種形成原因：

一，複合基（jī）材不（bú）夠潔淨導致的氣泡，這個是（shì）在基材生產中導（dǎo）致的直（zhí）接後果，有一些是（shì）晶點導（dǎo）致的（de）氣泡，這種晶點（diǎn）如果直徑（jìng）小於20um直徑一般不會對複合包裝膜的外觀造成影響，另外一種（zhǒng）是（shì）由（yóu）於基材生產環境不夠潔淨，一些異物夾雜在基材內層，比如一些晶（jīng）體、纖維、硬物等（děng）雜物。

不純淨的複合（hé）基材是不建議使用的，但如（rú）果非要使用的話，可以在複合過程中適當加上膠量，使其能對基材中的異物達到覆（fù）蓋的作用。

二，夾在複合包裝膜間（jiān）的（de）異物導（dǎo）致的氣（qì）泡，這種氣泡一（yī）般是由（yóu）外力所導致：生（shēng）產環境不夠潔淨、以及複合機（jī）進風口未放置過濾器（qì）等。這種氣泡的產（chǎn）生要在生產中提高潔（jié）淨度，以及在（zài）更換印刷品種時及時清理與印刷品有油墨接觸的導輥，以（yǐ）防油墨結晶物導致氣泡。

三，工藝（yì）生產中產品（pǐn）的氣泡，複合包（bāo）裝膜印（yìn）刷過程（chéng）中油墨的分布不均、複合（hé）過程中上膠量不（bú）均勻、複合溫度與壓力（lì）的不同導致（zhì）的氣（qì）泡，以上（shàng）情（qíng）況可以通過（guò）加強印刷管理，使白墨充分覆蓋（gài）基材、適當增加上膠量、提高複合溫度（dù）、壓力以及提高收卷張力（lì）等方法進（jìn）行（háng）改善。