軟包裝廠塑料薄膜除(chú)異味須知!
塑(sù)料(liào)薄膜中的異味來源主要有這(zhè)幾部分:樹脂本身各類添加劑和自身的低分子物質;塑料薄膜加工中產生的異味;軟包裝加工中出現的異味;儲存(cún)中產生的異味(wèi)。
一、樹(shù)脂本身的(de)影響
1、塑(sù)料(liào)薄膜一般是用高分子量的樹脂加工(gōng)而成,樹脂是由大小不一(yī)分(fèn)子(zǐ)組成的,而且不同樹脂的分子量分布不同,低分子的含量也不同。低分子物質在(zài)擠出加工時容易被氧化揮發,產生氣味。
2、樹脂(zhī)合成工藝溶液法和(hé)氣象法之分,兩種不同的合成法本身在氣味上也有(yǒu)差異:溶液法由於在合成後經過去除溶液這一工序,很多低分子的(de)物質被去除掉,因此味道在理論上要比氣象法要好。
3、樹脂當中要添加很多添(tiān)加劑來改善性能,這些添加劑是味道的最大來源:爽滑(huá)劑一般是(shì)酰氨類的化合物,有些發甜的(de)味道。抗靜電(diàn)劑的味道非常刺鼻,在低氣味的包裝中不可以使用。開口劑一般以(yǐ)無機物(wù)為主,通常是碳(tàn)酸鈣和(hé)二氧化矽(guī)。
但是就(jiù)開口效果而言,二(èr)氧化矽要遠遠好於碳酸(suān)鈣。但就味道而言(yán)碳酸鈣要好(hǎo)於二氧化矽。抗氧劑通(tōng)常是苯(běn)酚類的東(dōng)西,也有一定的味道。一般線形分子(zǐ)由於有催化劑殘留的問題,因此(cǐ)必須加抗氧劑(jì)。
色母料:常用的(de)白母料一般會加一些蠟和硬脂酸鹽(yán)來(lái)作(zuò)為分散劑和潤滑劑(jì)。這些低分(fèn)子的物質會在加工時析出,味道很大,因(yīn)此在多層共擠中(zhōng)盡可能放在中層。
二、塑料薄膜加工工藝(yì)的(de)影響
一般而言加工(gōng)溫(wēn)度越高則產生的異味越高。因為在高溫的加工環境中樹脂中的低分子物質會更容易揮發。由於高溫氧化而產生的少(shǎo)量碳酸、醛類等物質會造成很強的氣味。因此流(liú)延加工理論上會比吹膜的味道高。有內冷的設備一定比沒有內冷設備的要好。下吹水冷(lěng)的味道會(huì)最低。
三、軟包裝廠加工過程的影響
暫且不考(kǎo)慮塑料薄膜的(de)味道影響,在軟包裝加工中油墨、黏合劑、溶劑及印刷複合工藝(yì)控(kòng)製對薄膜味道(dào)的影響也很(hěn)大。
1、印刷用油墨有苯類、無苯類之分,無苯類又(yòu)分聚氨酯型和醇溶型油墨,不(bú)同的基材使用不同(tóng)的油墨,每一係列的油墨因樹脂、顏料的不同味道千差萬別。因此選擇低味道、溶劑釋放效果好的油墨(mò)在軟包裝加工中顯得尤為關鍵。
2、在複合加(jiā)工(gōng)中我們通常使用的是雙(shuāng)組分溶劑型聚氨酯黏合(hé)劑、雙組分(fèn)溶劑型脂肪族(zú)黏合劑(jì)和雙(shuāng)組分(fèn)無溶(róng)劑型聚氨酯黏合劑等(děng),為了(le)保證包裝袋不同的性能要求,在黏合劑的選(xuǎn)擇上有很多學問,各種牌號的黏(nián)合劑功能性(xìng)很強,性(xìng)能差別也比較大,因此我們在(zài)選擇上既(jì)要考慮黏合劑本身對薄膜味道的影響又要兼顧複合層間強(qiáng)度是否滿足客戶使用要求。
3、我們在對塑料薄膜的異味評定中發現,用於稀釋油墨(mò)和黏合劑的溶劑在印刷複合(hé)過程中如果沒有得到充分的揮發,將會導致過多的溶劑殘留(liú)在複(fù)合膜層間(jiān),這些溶劑經(jīng)過緩慢的遷移,逐漸與(yǔ)內容物接(jiē)觸(chù),使食品的味道發生變化,由此看來設定合理的工(gōng)藝參數,進行有效的在線控製非(fēi)常重要。
另外,近年來隨著(zhe)行業(yè)的快速發展,無溶(róng)劑塗布技術已經被廣泛采用,它可(kě)以有效地(dì)規避溶劑殘留的風險,應該說是複合加工一個不錯的選擇。
四、儲存條件
樹脂和成品(pǐn)的放置要遠離氣味源。長期在有(yǒu)氣味的環境下(xià)放置,刺激性分子會吸附在(zài)表麵造成一些特殊的味道。在運輸途中也是同樣(yàng)的道理。儲存溫度要(yào)低於35度,否則低分(fèn)子的物質會快速遷移出來,造成味道升高。在加工車間環境溫度也不(bú)能(néng)過高,否則(zé)低分子物質在生產過程中就會析出。
總之,如(rú)果要達到低氣味的目的,首先在塑料薄膜的設計配方上就(jiù)要考慮所選用(yòng)的樹脂,配(pèi)方中(zhōng)的各類添加劑要盡可能少,加工溫度要盡可能(néng)的低,最好(hǎo)選用帶內冷的設備或下吹水冷的工藝生產。隻有(yǒu)這樣,軟包廠才能獲得客戶滿意的、低味(wèi)道(dào)的塑料薄膜。
(來源:華印軟包裝微信(xìn)公眾號)