複合卷膜的複合形式簡述

日常生產複（fù）合卷膜時（shí），需要根據材料結構和客（kè）戶的需求（qiú），將各材（cái）質通過複合加工工藝複合在一起。常見的複合加工工藝主要有：幹式（shì）複（fù）合、擠出（chū）複合、無溶劑複合、濕式複合、混合複合等。下麵就主要介紹一下幹式複合、擠出複合、無溶劑複合這三種加工工藝的概念和（hé）特點。

一、幹式（shì）複合

幹式複合，是指粘合劑在幹的狀態下進行複合的一種方法，是先在一種基材上塗好黏合（hé）劑，經（jīng）過烘（hōng）道幹燥，將黏合劑中的（de）溶（róng）劑（jì）全部烘幹，在加（jiā）熱狀態下將黏合劑熔化，再將另（lìng）一種基材與之貼合，然後經過冷卻，經熟化處理後生產出具有優良性能的複合材料的過程。

二、擠出複合

擠出複合又稱流延複合,是複合軟包裝的（de）主要生產方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出複合（hé）機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連（lián）續（xù）塗在基（jī）材上，經壓輥壓（yā）合和冷卻輥冷卻，製成二層或二層以上的（de）複合（hé）薄膜。

擠出複合具有生產（chǎn）速度快，生產過程簡單，生產環境清潔，生產效率高，操（cāo）作簡便，成本低，無溶劑殘留，無致癌物質殘留（liú）等（děng）優點，是一種經濟且環保的複合膜生產方法，在塑料軟包（bāo）裝中（zhōng）占有重要的地位。

複合卷膜擠出複合與（yǔ）幹式複合的優缺點：

1、幹式複合適合品種多、生產量小的複合膜生產；而擠（jǐ）出複合最適合（hé）於大量連續性的生產。

2、幹式複合生產成本高；擠出複合生（shēng）產成（chéng）本相對較（jiào）低。

3、幹式複合采用膠粘劑，而且塗布量（liàng）較（jiào）大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控製難度較大；擠出複合（hé）基本不用或隻使用（yòng）水性底塗劑(塗布量很（hěn）少)，沒有溶劑殘留，衛（wèi）生性能較好（hǎo）。

4、幹式複合薄（báo）膜的厚薄均勻（yún）度決定於所選基材（cái）質量（liàng），無法調整；擠出複合必須調整薄（báo）膜厚薄均勻度和平均厚度。

5、複合不同產品時幹式複合工藝技術改變不大（dà），擠出複合工藝需（xū）要經常調整，對（duì）工藝（yì）工（gōng）程師的要求更高。

三、無溶（róng）劑複合

無溶劑複合（hé）工藝是一種先進的（de）綠色複（fù）合工藝。它（tā）不存在廢氣排放（fàng）的（de）問題，不需要龐大（dà）複雜的加（jiā）熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗減少，工藝流程（chéng）簡單（dān），設備占地麵積小。無溶劑複合中，采用的膠不需使用有機溶劑（jì），每平米上膠（jiāo）量僅需1~2g，不過難點在於塗布量非常小。

複合卷膜無溶劑複合的主要特點：

1、複合包材中沒有溶劑殘留，特別符合（hé）現代（dài）食品和藥（yào）品包裝的（de）衛生要求。

2、生產中沒有揮（huī）發性溶劑排放（fàng），對大氣環境沒有汙染，生產環境（jìng）優良。

3、由於不（bú）采用通常的幹燥係統，因此可顯著降（jiàng）低能耗。

4、生產（chǎn）成本較低，塗膠和總成本（běn）比現有工藝有一定的降低。

5、機速快（kuài），占地麵積（jī）少，無火災與爆（bào）炸風險。