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包裝常識

包裝袋製袋問題困難解析

發布時間:2020/06/05 09:27:44  閱讀(dú)量:4345 次



 

複合鋁箔的製袋質量及(jí)熱封質量,對包裝過(guò)程、運輸、內容物的儲存及(jí)產品分(fèn)銷等各個環節都有(yǒu)很大影響。

 

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦?

 

原因:

薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

對(duì)策:

采用抗汙染熱封性好的薄膜。

 

一般來說(shuō),LDPE具有中等的抗汙染熱封性,EVAVA含量較大時具有良好的抗汙染熱封性,LDPE也具有良好的(de)抗汙染(rǎn)熱封(fēng)性,離子(zǐ)型樹脂和茂金屬聚合物(wù)則具有優秀的抗汙(wū)染熱封性。

 

 

2、封(fēng)口發脆及脆斷怎麽辦?

原因(yīn):

1)熱封溫度過高。

2)壓力過(guò)大。

3)熱封時間過長。

4)上部封(fēng)口(kǒu)器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

5)底部封口的(de)矽(guī)橡(xiàng)膠過硬。

6)在複合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜(mó)內部。基(jī)材由於(yú)受到粘合劑的滲透影響(xiǎng),韌性(xìng)(抗衝擊力)有所下降,脆性提高。

7)塑料複合包裝袋在冷卻和放(fàng)置後,熱(rè)封口強度有所增高,同時也有變脆的趨向。

 

對策:

1)據內封層材料的熱封特性(xìng),選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間。

2)改善上部熱封刀表麵狀態,使封口器表麵平整。

3)以聚四氟乙烯布包(bāo)覆完好。

4)選擇合適硬度的(de)矽橡膠(jiāo)墊。

 

 

3、熱(rè)封後袋子翹曲怎麽辦?

原因:

1)複合膜的厚度不一致(zhì)。

2)熱封(fēng)溫度過高或熱封時間過(guò)長。

3)在縱向熱(rè)封刀部(bù)分,複合膜的(de)運行軌跡(jì)不平直。

4)冷卻不充分。

5)熟化時間不夠。

6)表層(céng)基材薄膜耐熱性較差。

7)複合(hé)過程中複合基材(cái)的(de)張力匹配控製不當,導致其熟化定型後仍有殘餘的應力,尤其是複合膜(mó)厚度較薄時更(gèng)容易發生此類(lèi)故障。

 

對策:

1)調整浮動輥張力。

2)選(xuǎn)用具有低溫熱封性的內封基材。

3)將熱(rè)封(fēng)溫度調整至適宜的(de)溫度。

4)充分冷卻。

5)充(chōng)分進行熟化。

6)重新選擇表層基材薄膜。

7)調整複合加工設備各部分(fèn)張力(lì),盡量使複合的兩種基材回縮率相等。

 

 

4、熱封表麵外輪廓不清楚怎麽辦?(刀紋不清晰)

 

原因:

1)冷卻時間短。

2)冷卻板接(jiē)觸不良(liáng)。

3)由於矽膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。

4)縱向熱封力不平橫。

5)熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。

 

對策:

1)調整冷卻時間。

2)調整冷卻板。

3)更換或調整(zhěng)熱(rè)封刀。

4)防止矽膠墊過(guò)熱引起的邊緣熔化(huà)。

 

 

5、熱封強度不良怎(zěn)麽辦?

 

原因:

1)複(fù)合膜中(zhōng)的粘(zhān)合劑尚未(wèi)充分硬化。

2)熱封條件(jiàn)不適當。

3)熱封(fēng)刀和(hé)冷(lěng)卻刀之間的距離過長。

4)內封層薄(báo)膜有問題。

5)油墨的耐熱(rè)封性不良,導致熱封部位薄膜的複合強度降低。

6)粉塵、噴粉(fěn)等物質附著(zhe)於(yú)熱(rè)封麵上。

7)複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。

 

對策:

1)通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化),提高複合(hé)膜的複合強度及耐熱(rè)性。

2)根據複合薄膜的構成結構、熱(rè)封狀態等選用最佳的熱(rè)封條件(溫度、時間和壓力),或改進熱封方式,熱封後立(lì)即進行冷卻(què)。

3)檢查熱(rè)封層薄膜(mó)的保存(cún)期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜,要特別(bié)注意。

4)增加熱(rè)封層薄(báo)膜(mó)的厚度(dù)。

5)改變熱封層(céng)薄膜(mó)的種類及(jí)品級,使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。

6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質的滲出,有時會(huì)給粘合劑的組成成(chéng)分帶來影響)。

7)改善熱封層(基材)的(de)熱合性能,控製好爽滑劑的含量,采用LLDPE薄膜。

8)控製好複合膠粘合劑(jì)中MDI的(de)單體含量。

9)檢(jiǎn)查熱封麵的處理(lǐ)程度。

10)更換油墨(最好(hǎo)采用兩液(yè)型(xíng)油墨)。

11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨(mò)的部分(fèn)避開熱封部位,或改變熱封方法。(特別(bié)注意金屬油墨不要印在封口處)。

來源於:億萬軟包裝(zhuāng)





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