直立袋多個嘴材料及工藝要求大不同（tóng）

在生產吸嘴袋時（shí），必須了解其生產工（gōng）藝（yì）及材料性能，才（cái）能做出更好（hǎo）的產品。

1對製袋設備的要求

直立袋的製作對製袋（dài）機的（de）構造有特殊要求，除了具備普通三（sān）邊封製袋（dài）機的（de）六大主要機構（放卷部、二連擺杆、熱封部、定張力（lì）裝置（zhì）、傳感器、裁切部），在主放卷的側位還有一個（gè）輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。

2複合材料的選擇（zé）

因直立袋對（duì）材（cái）料的各項力學（xué）性能要求較高，所（suǒ）以一般采（cǎi）用多層複合膜。

1、外層（céng）

外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承（chéng）印材（cái）料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可（kě）根據情況進行（háng）選擇。若用來包裝幹果類固（gù）體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。

2、中間層（céng）

中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID，要求中間層材料的表麵張力要滿足複合要（yào）求，必須（xū）與粘合劑（jì）有（yǒu）良好（hǎo）的親和力。

3、內（nèi）層

內層即（jí）熱封（fēng）層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其複合麵的表麵張力要滿足（zú）複合要求，但熱封麵的表麵張力必須低於（yú）34mN/m，且要有良好的防汙染能力、抗靜電能力和熱封性（xìng）。

3對製袋工藝（yì）的要求

1、熱封溫度

在設定熱封溫度時需（xū）要考慮的因素，一是（shì）熱封材料的特性；二是薄（báo）膜厚度；三是熱封燙壓的次數以及熱封麵積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數較多（duō）時（shí），熱封溫（wēn）度可適當設定低（dī）一些（xiē）。

2、熱封壓力

熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封麵材料的黏合。但若壓（yā）力過大（dà），會使熔融的材料擠出，不但（dàn）影響袋子的平整度故障分析與排除，還會影響袋（dài）子的（de）熱封效果，降低（dī）熱封強度。

3、熱封時間

熱（rè）封（fēng）時間（jiān）除了與（yǔ）熱封溫度和熱封壓力有關外，還與（yǔ）熱封材料的性能、加熱方式（shì）等因素相關。具體操作應根據（jù）不同的設備和材料，在（zài）實際試機時進行調整。

4、加（jiā）熱方式

製袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱（rè）和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式（shì）要比單邊加熱方式高效、實用。

直立袋（dài）在實際生產中出現的問題較（jiào）多，但主要有兩個（gè）突出問題：一是盛裝商品時發生漏液或漏氣；二是製（zhì）袋過程中的袋型不平整及底封（fēng）不（bú）對稱。因此，如何做好（hǎo）材料的選擇，並采用最佳（jiā）的工藝操作方式，對於（yú）直立袋的整體質量提高起著決定性的作用。

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焊裝嘴的工藝要求

吸嘴（zuǐ）袋（dài）的（de）加工分製袋和焊裝嘴兩大環節，各（gè）環節均有較高的工藝要求，若掌握不好，很容易產生破袋、滲漏等質量問題。雖然目前國內已有（yǒu）不少軟包裝企業能夠生產吸（xī）嘴袋，但質量（liàng）真正過關的為數不多（duō）。

要生產高質量的直立袋，就要特別注意打（dǎ）孔、放袋底、底部熱封等環節，尤其是直（zhí）立袋四層與兩（liǎng）層的（de）結合部（bù）位極易發（fā）生破袋，僅靠橫封刀（dāo）是不夠的，要加裝熱封刀，局部（bù）還要加強熱封。另外，吸嘴袋要求（qiú）有較好的開口性能，否則（zé）吸盤不易拉口裝嘴；袋子表麵的摩擦係數要小，製袋時要消除表麵靜電，防止袋與袋之間發生吸附，不利於裝嘴封（fēng）口機取袋。

‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍吸嘴袋‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍可以設計成異（yì）型（xíng）袋，有利於增強包裝的吸引力，但在設計時一定要注意，頂部焊接嘴的袋寬一般應大於40mm，才能保證自動焊嘴機較高的拉口（kǒu）成功（gōng）率。

目前國內焊裝嘴工藝有兩種：一種是（shì）手工裝嘴，一次熱封工藝。這種工藝靠熱傳導方式將溫度傳至嘴部（bù），使嘴部熔化並與袋子的PE封合層焊接在一起。由於塑料嘴的熱容量大，一次熱封嘴熔化（huà）時會使PE封合層（céng）過熱，PE層極易被壓破；這種工藝因無冷（lěng）封定（dìng）型處理，封（fēng）口部外觀（guān）較差；一次熱封很難保證封合強度；手工裝嘴，不符（fú）合食品衛生要求，且一致性（xìng）差。由於手工裝嘴一次熱封工藝存在上述缺（quē）點，國外一般禁止采用（yòng）這種工（gōng）藝。

另一種工藝是采用自動裝嘴封口工藝，由自動裝（zhuāng）嘴封口機自動取袋，自動（dòng）拉口裝嘴，4次熱、冷封處理，而且（qiě），在焊嘴前還（hái）要先（xiān）對塑（sù）料嘴（zuǐ）進行預熱。這些工藝步驟保證了焊接的內在及外觀質量，也（yě）符合（hé）衛生標準（zhǔn）。使用全自動裝嘴封口機時，應將封合壓力控製在4～5千克/平米厘米，在第3次熱封時逐漸加大熱封壓力。

自動裝嘴封口機使用振盤自動將塑料嘴排隊送入焊裝線（xiàn），對塑料嘴形狀的一致性要求很高，否則會產生卡嘴，使設備停機。塑料嘴形狀的差異還會造成封合強度不足，導致滲漏。因此，一定要選（xuǎn）用質量較好的塑（sù）料嘴，其形位誤差應控製在0.1mm以內。熱封模具與塑料嘴熱封部的吻合程度決定了硬嘴的焊接強度，當選用了某種硬嘴後，要將熱（rè）封模具拆下，用模具夾住硬嘴的熱封部位透光檢查，並仔細（xì）研磨熱封（fēng）模具，使（shǐ）熱封部位完全吻合。

生產斜口安裝式吸嘴袋時，除注意（yì）以上工藝要求外，在袋（dài）形設計時一定要注意硬（yìng）嘴與袋子頂邊的距離至少（shǎo）要保（bǎo）持在10mm以上，以方便從頂部（bù）灌裝後對頂邊進行熱封（fēng），以免熱封頂邊（biān）時損壞塑料嘴。另外，減（jiǎn）小切口與袋子（zǐ）側邊的角度可以使硬嘴的安裝位置下移，有利於加大硬嘴（zuǐ）與袋子頂邊的距離。

為保證吸嘴袋的生產質量，軟包裝生產（chǎn）企業應具備（bèi）壓力檢測（cè）儀器，按照3‰的抽樣率檢測包裝袋的破袋壓力，如果嚴格遵守製袋、焊嘴工藝，200ml的吸（xī）嘴袋可以承受70kg以上的壓力。

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基（jī）本參數

1、材料種類

PET/AL/PA/PE 

PET/PA/PE

PET/AL/PE

PET/VMPET/PA/PE

PET/VMPET/PE

PET/PET/PE

PET可選用Bopp，大包裝必（bì）須有PA（NY尼龍），特（tè）殊內容物需用特殊PE。

2、產（chǎn）品必須達到的參數

熱合強度（dù）：≥80 N/mm

剝離強度：≥2.5 N/mm

承壓強度：≥70kg

耐酸堿性：PH9.5 ，酸性PH3.5。