軟包裝廠不能忽視的幾大注意點！非常重要！

控製分切質量，一方麵需（xū）要盡可（kě）能地控製穩定大軸膜卷、原輔材（cái）料質量；另一方麵，更需要根據實際情況對分切（qiē）工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。

不同種類塑料包裝薄膜的（de）性（xìng）能不同，分切方法也存在一定差（chà）異。下麵，小編僅就塑料包裝薄膜分切中容（róng）易出現的共性問題及解決（jué）做詳（xiáng）細介（jiè）紹。

塑料包裝薄膜故障之一：縱向條紋

縱向條紋指膜卷表麵（miàn）形（xíng）成環向肋線狀的條紋。在分切/複卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較（jiào）為嚴（yán）重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易發生縱向條紋和錯層等質（zhì）量問題。

塑（sù）料包裝薄（báo）膜故障之（zhī）二：錯層

指膜（mó）卷端（duān）麵上（shàng）有部分薄膜錯出的現（xiàn）象，是薄（báo）膜在收卷過程中發生滑動或塑料包裝薄膜寬度發生變（biàn）化（huà）所致。錯層首先同樣（yàng）與分切速度有關，加速、減速過於迅速，對平滑（huá）性好的塑料包裝薄（báo）膜則易產生滑（huá）移（yí）造成錯層，應放慢速度變化。

膜卷卷（juàn）取過緊也會（huì）使（shǐ）膜發生橫向滑移，膜卷過鬆（sōng）會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端（duān）麵錯層，應調（diào）整（zhěng）取卷張力。

塑料（liào）包（bāo）裝薄膜故障之三：底皺

底皺僅僅發生於塑料包裝薄（báo）膜收卷開（kāi）始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多（duō）種（zhǒng）因素所致。如在工藝參數上，不同類型的分切機，工藝參數的設（shè）定方式、方（fāng）法、數值是不同的。

例如：老式分切機通（tōng）過手動調（diào）節收卷馬（mǎ）達電壓（yā）來控製收卷張力並使用機械（xiè）磨擦阻力得到放卷張力，而（ér）新式的分切機使用電腦根據輸入的工藝參數控製收卷和放卷馬（mǎ）達（dá）得（dé）到（dào）最合適的（de）收、放卷（juàn）張力（lì），兩者之間的參（cān）數設定就根（gēn）本不同。

設備本身（shēn）性能和（hé）塑（sù）料包裝薄膜內在性能對塑料包（bāo）裝薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的（de）工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不（bú）同類型規格的塑（sù）料包裝薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過（guò）工藝調整給（gěi）予彌補，但工藝調整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分（fèn）切速度，而且與（yǔ）縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程（chéng）控製（zhì）、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加（jiā）強監（jiān）控，穩定大軸膜卷以及原（yuán）輔材料質量。

塑料包裝薄膜（mó）故障之四：翹邊（biān）

翹邊（biān）發生在塑料包裝薄膜收卷（juàn）的邊緣位置，是（shì）偏厚的塑（sù）料包裝薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起（qǐ）。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產（chǎn）生拉伸現象（xiàng），造成複卷後膜卷邊緣向（xiàng）外翻翹導致翹邊（biān），此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發（fā）生。刀具安裝不（bú）正確，卷取（qǔ）速度太快，卷取太緊時也易（yì）產生翹邊。

塑料包裝薄膜故障之五：暴（bào）筋

暴筋是由於塑料包裝（zhuāng）薄膜（mó）厚度公差偏厚累積而在膜（mó）卷表麵形成的（de）明顯突起。這主要是（shì）薄膜自身質量（liàng）導致，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量。

例如：塑料包裝薄膜（mó）厚薄公差、薄膜的（de）收卷狀態等，均對分切後的膜卷的表觀質（zhì）量有著重要影響，質量低劣的薄膜即使經（jīng）過分切/複卷也無法得到令人滿意的表觀質量。

分切隻是改（gǎi）善局部問題而不能改變全（quán）部問題，要得到良好的產品表觀（guān）和（hé）收（shōu）卷質（zhì）量，一方麵在分切時進行適當調（diào）整，另一方麵必（bì）須要求前道成膜（mó）工（gōng）序提高質（zhì）量。

塑料包（bāo）裝薄膜故障（zhàng）之六（liù）：長度不足、寬度偏差過大

這是由於收卷計數（shù）錯誤或被分切塑料包（bāo）裝薄膜長（zhǎng）度不足，以及（jí）設備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定（dìng）長度的（de）膜（mó）卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長度。

但是生（shēng）產中往（wǎng）往會遇到破膜以（yǐ）及劃去大軸膜卷表麵的部分塑料包裝薄膜等情況，如果（guǒ）按照標注長（zhǎng）度進行計算和配切（qiē），直到分切（qiē）最後才發（fā）現長度不夠而又無法進行拚接（jiē），則整車產品均無法成為正品，尤其是幅寬達到1 米以上的分切機，經濟損失更大（dà）。

為避（bì）免（miǎn）這種情況的發生，應根據型號、規格、工藝相同的大軸膜卷（juàn）的長（zhǎng）度與膜卷直徑呈一定對應關係，隻要在（zài）上機後將測量得到的直徑數據（jù）對照收（shōu）卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大（dà）則在配切時注意拚接長度，避（bì）免長度（dù）不足現象的發（fā）生。

塑料包裝薄（báo）膜故障之七：膜卷內有（yǒu）灰塵甚至小飛（fēi）蟲等異物

塑料包（bāo）裝薄膜在分切過程中，需要被重新打開然後再複卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由於（yú）許多塑料包裝薄膜產品本（běn）身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求（qiú）十分嚴格，淨化的生產車間對保證產品清潔（jié）良好十分重要。

（來源；互聯網）