分析鋁箔袋封口問題的原因（yīn）及處理

       眾所周知，對於鋁箔袋包裝袋而言，封口不良是很嚴重的質量問（wèn）題，不但會影響（xiǎng）產品品質及使用，也（yě）會使得企業對生產商的生產工藝水平提出質疑。在（zài）生（shēng）產中，封口不良主要可以分為熱封不完全、封口發脆、熱風（fēng）後袋子翹曲（qǔ）等（děng）問題。

       如（rú）熱封不完全（quán）造成包裝（zhuāng）袋的包裝產品泄露或變質主要由於生（shēng）產時複合膜的抗汙染（rǎn）熱封（fēng）性能不足，因而可以采用抗汙染熱封性能良好的薄膜基材，如（rú）LDPE薄膜等。而當鋁箔袋封口發脆甚至脆斷時，又是因為什麽原因（yīn）造（zào）成的？

       事實上，熱（rè）封（fēng）溫度過高、熱封壓力過大、熱封時間過長，又或是複合熟化過程中,粘合劑滲入薄膜導致其韌性降低，脆性提高等都是造成成品封口發脆及脆斷的（de）可能因素。隻要做好根（gēn）據材料的熱封特性調整熱封溫度、勵時間，保障熱封設備的狀態，在複（fù）合熟化（huà）中留神粘合劑的滲透問題等方（fāng）麵的工作，就可以避免成品（pǐn）出現（xiàn）此（cǐ）類問題。

       此外，生產（chǎn）商在鋁箔（bó）袋生產時，出（chū）現熱封後袋子翹曲的（de）現象主要是由於（yú）複合膜的厚度（dù）不均勻（yún）、熱封溫度過（guò）高或時間過長、熱封（fēng）後冷卻不充 分、熟化時間不夠、薄膜基材的耐熱性能差等因素導致。需要做的是，選用耐熱性能良好的薄膜基材，並根據選材的材料性（xìng）能控製熱封時的溫度、時長，在熱封前調整浮動（dòng）輥張力，保障充分熟化、充分冷卻。