印（yìn）刷在塑料軟包裝行業很重要，這邊就來簡單盤點容易引起印版質量的七大（dà）問題

在塑料軟包裝行業，有一句話（huà）俗話這麽說，“七（qī）分製版，三分印刷”，可見版輥在複合膜印刷中的（de）重要性，很（hěn）多（duō）時候（hòu）版輥缺陷是無法通過（guò）操作水平來（lái）調整的，下麵總結了（le）印版常見質量問題及解決方案。

1、複合（hé）膜印刷時的堵版(塞網)

產生原因：

①印刷油墨幹燥太快；

②網（wǎng）坑太小，油墨不容（róng）易轉移；

③網坑內壁不光潔（jié）。

解決方法：

①更換慢幹型的溶劑；

②提高印刷速度；

③降低印刷油墨粘度；

④每次印刷後迅速將版輥清洗幹淨；

⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥（gǔn）上。

2、複合（hé）膜（mó）印刷時的腐蝕(掉鉻)：

產生（shēng）原因：

①版輥（gǔn）表麵不幹淨；

②印版受到摩擦或擠壓；

解決方法：

①每次（cì）印完後，及時（shí）用（yòng）溶劑把（bǎ）版輥表麵清洗幹淨；

②用幹淨的軟布將版麵（miàn）擦幹，不要留下指紋；

③用刷子（zǐ）蘸取幹淨的低揮發性的輕質機油，在版輥表麵均勻地塗一層，注意不能使用廢機油。用專用的防鏽油效果（guǒ）更佳；

④用薄（báo）膜(如用廢印（yìn）膜（mó），務必將印（yìn）刷油墨麵朝外)把塗（tú）好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子（zǐ）架起來放在通風、幹燥並（bìng）防止（zhǐ）太陽直射的庫房保（bǎo）存；⑤庫房（fáng）最好不要安排（pái）在一樓，且要遠（yuǎn）離酸、堿等物品。

3、複合膜印刷時拉絲(刀（dāo）線)：

產生原因：

①刮墨刀質量不（bú）好或有缺（quē）口；

②印刷油（yóu）墨（mò）顆粒粗或粘度過高；

③刮刀角度或壓力（lì）不合適；

④版輥鉻麵（miàn）粗糙或拋光不好；

⑤版輥稍度、橢圓（yuán）度（dù）太大或動平衡不好。

解決辦法：

①檢查刮墨刀是否有缺（quē）口，用砂紙磨或更換；

②過濾（lǜ）印刷油墨（mò），減少印刷油（yóu）墨中大的顆粒；

③用砂紙打磨版（bǎn）輥表麵；

④檢查版輥的（de）稍度、橢圓度和動平（píng）衡；

⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、複合膜印刷時的網紋(龜（guī）紋（wén）)：

產生原因：

印刷油墨粘度（dù）不合適（shì）。

解決方法：

當一支實地版與另一支有網的版印刷出（chū）網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不（bú）夠厚實所致。

5、複合膜印刷時的水紋：

產生原因：

印刷油（yóu）墨流動性（xìng）不好。

解決方法：

①提高印刷油墨粘（zhān）度；

②提高印刷速度；

③修正印刷（shuā）張力。

6、複合膜印（yìn）刷時的同網形色偏

產生原因：

兩色（sè）或多色版網線和網角（jiǎo）完全相同，印刷時（shí）有的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網（wǎng）形色偏（piān）的色相:灰色、紫（zǐ）色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、複合膜印刷時（shí）的出點(中調水紋)：

產生原（yuán）因（yīn）：

由於印刷油墨本身的流動性問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點（diǎn）未（wèi）連在一起，導（dǎo）致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深（shēn）紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

解決方法：

①換較（jiào）好的（de）印刷油墨；

②調整印刷油墨粘度；

③調整刮刀角度或壓力（lì）；

④提高印刷速（sù）度。

(來源：華印軟包裝微信公眾（zhòng）號）