盤點凹（āo）印工（gōng）藝每個流程中不可忽視（shì）的細節，不看就損失大了

【看點】本文著眼於凹（āo）版印（yìn）刷工（gōng）藝（yì）操作與控製的每個流程中需要注意（yì）的細節問題，加以描述並提出實用的解決方（fāng）案，僅供大家參考（kǎo）。

【正文】

一、放卷裝置與調節

(1)張（zhāng）力自控係統。薄膜在印前放卷過程中，多色印刷（shuā）過程中或印後收紙過程中都需要保持一定的張力，張（zhāng）力太大易產生縱向皺紋，張力太（tài）小易產生橫向皺紋。總之，張力的波動會影響套印的準確性。需要控製好材（cái）料的張力值，表1為幾種常見塑料的張力值。

表1：常見（jiàn）材料的張力值（zhí）

（2）橫向規矩調偏裝置。為了保證承印材料卷帶進入印刷部分或複卷時橫向規矩保持一致（zhì），需要橫向調偏。橫（héng）向調偏或通過氣（液）壓缸調整或通過橫向規矩調節輥調節。

二、刮刀和壓印滾筒調節

（1）刮刀調節。刮刀刮去印（yìn）版表麵油墨所需的（de）壓力和抗拒油墨衝擊力所需的壓力之和，為刮刀壓力。壓力與印刷速度成正比，一般速度（dù）快，壓力相應要大。另外，刮刀與印版的夾角的選擇，一般為30º~70º。這（zhè）樣可保持刀口不傷版麵，還（hái）可使印出的（de）產品質量較（jiào）為理想。

（2）調整壓印滾筒。印版滾筒上好後即可調整壓（yā）印（yìn）滾筒。針對不同承印物，壓印滾筒的印刷壓力不同（tóng）。對於塑料薄膜（mó），印刷壓力可以設為1~5Pa。

凹版印刷中，油墨的轉移是通（tōng）過（guò）壓印滾筒給予版滾筒壓力來實（shí）現。所以壓印滾筒必（bì）需耐壓堅固，通常是在鋼管製鐵芯上加掛合（hé）成橡膠而成，考慮對（duì）油墨（mò）、溶劑的耐性要求，一般使（shǐ）用（yòng）丁氰橡膠（jiāo）等。

壓印滾（gǔn）筒膠（jiāo）層的硬度依承印物不同而異。一般（bān）情況下，印（yìn）塑料薄膜時應（yīng）為65~70肖氏（shì）硬度。橡膠層厚度約為15~18mm，太厚不易冷卻，太厚不易冷卻（què），太薄影響印刷質量。

壓印滾筒與版滾筒一樣，分為軸一體型和軸分離型，從精度和強度角度看，都以軸一（yī）體為好，故（gù）為常用型；但窄幅（fú）聚乙烯薄膜印刷機之類的小型凹印機多使用軸分離型（xíng）壓印滾筒。

有的高性能印刷（shuā）機采用壓印滾筒上下結構，防（fáng）止原膜鬆弛的（de）裝置及（jí）使各單元薄膜運（yùn）行長度保持一定值的機構，從而使得停（tíng）機時的印刷材料損失減至最少。

壓印滾筒的安裝沒有版滾（gǔn）筒那樣簡單，最近（jìn）有的壓印滾筒（tǒng）使（shǐ）用安裝（zhuāng）杆技術使滾筒固定在軸（zhóu）承上，不但縮（suō）短了壓印滾筒的更換時間，而且安裝操作簡單，不必使用扳手等（děng）工具。壓印滾筒安裝之後的調節包括以下幾點（diǎn）。

①檢測標準。機座水平度：±0.05/1000。機器首尾中心偏差：±0.1mm。主要輥之間（jiān）的距（jù）離誤差（chà）：±0.02mm。

②調整壓印滾筒。印版滾筒上好後即可調整壓印滾筒。有第二壓印滾筒的要首先（xiān）調整第二壓印（yìn）滾筒與第一壓印滾筒的水平，然後調第一壓印滾筒與印版滾筒的水平。

凹版印刷機的壓印滾筒不是通過版滾筒（tǒng）齒輪咬合來驅動（dòng），而（ér）是通過（guò）與版滾筒的接觸而（ér）運轉，從而使凹版印刷機（jī）版滾筒直徑（jìng）實現無級選（xuǎn）擇。

壓印滾筒上（shàng）下機（jī）構及版滾筒加壓機構，一般分為手動、自動兩（liǎng）種。手動是通過蝸輪螺旋軸進行調整，自動是利用（yòng）電機通過按鈕進行操作，除機械方法外，使用氣缸、油缸等進行升降、加（jiā）壓也很常見。這種方法可以預設定印刷壓力（lì）並保持穩定，有利於印刷質量的穩定和管理。

觀察印刷壓力可從橡膠壓寬進行判定；在使用機械式滾筒上下裝置的情況下，可利用彈簧的彈性變形刻度（dù）來判定壓力；在利用空壓、油壓的情況下，壓力（lì）表可顯示壓力的（de）大小。

印刷中具有（yǒu）實（shí）際意義的印刷壓力不是線壓力，而是單位麵積上的最高壓力。橡膠有（yǒu）一定程度的變形（xíng）是必要的。一般要到良好的印刷壓力得有13mm左右（yòu）的壓（yā）印寬度，在高速（sù）印刷（shuā）時，由於印刷（shuā）壓力（lì）引起的橡膠（jiāo）變形會導致膠層中熱量的大量積蓄，在溫度非常高時，有時還會導致橡膠破裂。

壓印滾筒經長時間使用（300h左右）後，滾筒的兩端由於油墨溶劑（jì）的作用而發生溶脹變形（xíng），從而（ér）產生（shēng）與過（guò）加壓時相同的（de）弓形狀態。就需要經常研磨，研磨加工必須注意防止出錐度引起（qǐ）薄膜起皺，橫向（xiàng）套印不準。並保持多色印刷時圓周相同，避免縱向套印不準。

三、油墨的黏度

凹版印刷工藝過（guò）程中油墨的黏度變化會引起（qǐ）色（sè）差、墨色不勻等（děng）質量問（wèn）題，雖然目前先進的凹（āo）版印刷機配有油墨黏度（dù）自動控製係統（tǒng），但仍然需要在印刷過程中認（rèn）真測量各色（sè）組油墨黏度。印刷生（shēng）產過程中一（yī）般要求每15~20min對油墨的黏度（dù）測量一次，保證油墨黏度在（zài）印（yìn）刷過程（chéng）中的穩定。

四、油墨幹燥溫度的調節

凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷生產過程中應根據承印材料的種類（lèi）、印刷速度、圖文麵積、墨層厚度調整（zhěng）各（gè）單元的幹燥（zào）溫度。幹（gàn）燥溫度不宜過高，一般應（yīng）控製在80℃以下，最高也不要超過100℃。否則會引起承（chéng）印材料收縮，影響套準，過（guò）低則油墨幹燥（zào）不良。

五、套印

機器調整好後便可進行套印，首先用手動調節鈕將版麵套準，然後即可進行電腦（nǎo）調整。套印的縱向誤差依靠張力調節，橫向誤差（chà）依靠紙帶橫向位置控製係統和推拉印版滾筒調節。

六、正式印刷中對印樣的核對

正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤（wù）差，並進行必要（yào）的調（diào）整（zhěng）。

先進的凹版印刷機在正常印刷過程中，一般配有監視器（qì）對（duì）產品（pǐn）質量進行檢測（cè），丹藥特別注意油墨黏度、張（zhāng）力、各色組幹燥溫度、壓印滾筒壓力（lì）、刮墨刀壓力、冷卻輥冷卻（què）水溫度等，因（yīn）為上述的各項因素在印刷過（guò）程中可能會（huì）發生變化（huà），會引起印（yìn）刷質量的（de）變化，應隨時做好監控。