軟包裝無溶（róng）劑膠粘（zhān）劑複合（hé）工藝（yì）控製

無溶劑複合，是采用100%固含量的無溶劑型膠（jiāo）粘劑並利用其固（gù）化反應，在（zài）無溶劑複合機上將兩種（zhǒng）及兩（liǎng）種以上不同類型的基材粘接在一起，從而獲得（dé）具有新的（de）功能性材料的一種綠色技術。由於其工藝的經濟性、安全性以及在環境保護方麵的優勢，逐漸成為軟包裝的一種重要的複合工藝，是國際軟包裝最重（chóng）要的三大環保技術之一。

無（wú）溶劑複合工藝顯著的優勢在（zài）於降低成本、高效節能、生產安全穩（wěn）定、提升產品質量等方（fāng）麵。是一種值得大力倡導（dǎo）、極具實用（yòng）價值的生（shēng）產方式，是未來軟包裝複合工藝的的（de）主要發展方向。

無溶劑（jì）複合技術始於20世紀70年代，至今已成為製造複合膜包（bāo）裝材料成熟的應用技（jì）術。進入（rù）21世（shì）紀以來，無溶劑複合技術在歐美市場已占據相當重要的地位，新（xīn）增（zēng）的（de）無（wú）溶劑複合設備數量（liàng）占（zhàn）新（xīn）增複合設備的80%～90%以上。國內無溶劑設備在無溶劑設（shè）備生產廠家與膠粘劑生產廠（chǎng）家的大力推動與協同下，目前總量已經達到200台左右。特別是國產設備的數量近3年（nián）來有了（le）較（jiào）大程度的增長，呈跨越式的上升態勢（shì）。

我公司生產的無（wú）溶劑膠粘劑經過（guò）近（jìn）六年時間的投入使用，現將（jiāng）涉（shè）及（jí）到的軟包裝無溶劑膠粘劑複合工藝控製要點總結如下，望與有關同仁（rén）共同探（tàn）討。 不（bú）當之處，敬請（qǐng）批評指正。

一、複合薄膜的檢測

無溶劑複合可適（shì）用於所有的塑料薄膜、鋁箔及紙張（zhāng）複（fù）合。軟包裝領域，無溶劑基材一般包括各種塑料薄膜、鍍鋁（lǚ）膜、紙張和鋁箔等。目前，無溶劑複合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMPET 、VMCPP、CPP、PE、VMPE、鋁箔等。複合時一般情況下將剛性大、塗布性能好的材料（BOPP 、PET、OPA、VMPET等）放在主放卷（juàn）工位；將易（yì）拉伸的材料（VMCPP CPP、PE等）放在副放卷工位。在印刷膜（mó）與鍍鋁材料複合時，為了保證複合質量和生產效率，也可以把鍍鋁材（cái）料放到主放卷（juàn）工位。

1、複合用的薄膜厚度以（yǐ）（0.010-0.020mm）為宜，厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差要求控製在10%以（yǐ）內。薄膜厚度不均勻，不但會影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性等（děng），更會影響到薄膜的後續加工（gōng）。

2、薄膜的寬度應在（zài）複合設備設定的參數範圍內，副放卷薄膜寬度應比主放卷薄膜略（luè）寬0-5mm 。

3、對（duì）於（yú）複合薄膜的（de）檢測，主要性能指標就是表麵張力。通常對於使用的複合薄膜都必須經過電暈處理（PE、BOPP、OPP膜的表麵張力必須大於38達因；VMPET薄（báo）膜大於42達因（yīn）；PET薄膜大於45達因（yīn）；PA薄（báo）膜大於50達因、VMCPP薄膜大於36達因）。其主（zhǔ）要目（mù）的是利於膠粘劑（jì）在薄膜表麵潤濕（shī），提高膠（jiāo）粘劑的流平、塗布及複合牢度。複合薄膜電暈處理麵要均勻一致。如果薄膜表麵張力低於要（yào）求值時，會影（yǐng）響其複合牢度，嚴（yán）重的情況會發生分層現象。

複合薄膜的檢測還應注意拉（lā）伸強度在縱橫兩個（gè）方向（xiàng）應大於103Mpa/cm²,熱收縮率（lǜ）應（yīng）小於4%。除此之外，複合薄膜根據需要還（hái）要進行阻隔（gé）性測試、溶劑殘留檢測，耐蒸煮性能檢測、強度測試、熱收縮（suō）性能測試（shì）等物理（lǐ）性能的檢測等。

二、膠（jiāo）粘劑的應用（yòng）

1、膠粘劑的選擇

無溶劑膠粘劑主要有單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑。選擇膠粘劑時（shí）需要考慮（lǜ）的因素也很多。首先（xiān）是包裝內容物的（de）種類及所用（yòng）薄膜材料的種類；其次，還（hái）要考慮印刷油墨與膠粘劑兩者之間（jiān）的（de）相容性；再次，剝離（lí）強度要（yào）求以及熱封條件等對膠粘劑的效果也有（yǒu）很大影響。

單組分的（de）膠粘劑可直接使用。雙組分膠粘劑，需要將主劑和固化劑按一定比例混合（hé）後再投（tóu）入使用，一般（bān）情況下，采用自動混膠機（jī）混合。

雙組份膠粘劑（jì）的混合應（yīng）嚴格按照生產廠（chǎng）家規定的主劑和固化（huà）劑的（de）配（pèi）比比（bǐ）例（lì）進行。雙組份膠（jiāo）粘劑的粘合力隨（suí）儲存時問（wèn）的增加會因表麵老化（huà）而下降，所以（yǐ），配製好（hǎo）的（de）膠粘劑（jì）不宜長時間貯存，應在規定的時間內（nèi）用完。

合適的膠粘劑應符合以下要求：色澤淺、透明度高；無沉澱雜質；使用時分散性能好，易流動，粘附性能（néng）持久良好；對油墨、紙張、塑料薄膜有良（liáng）好的親附性；複合產品長期放置不泛黃（huáng）、不起皺、不起（qǐ）泡和不脫層；功能性膠（jiāo）粘劑還應具有耐高溫，抗低溫、耐酸堿度等性能（néng）。

2. 上膠量的控製（zhì）

上膠（jiāo）量是影（yǐng）響複合產品質量的關鍵因素。要（yào）考（kǎo）慮複合（hé）膜的結構、不同種類油墨的上墨量、塗布基材表麵狀況、薄膜的厚度及爽滑劑的含量、最終（zhōng）產（chǎn）品的用途（tú）等。根據我們的實際操作經驗，不同的（de）基材複合上膠量並不一致，基本上控製在1-3g/㎡的範圍內。塑（sù）/塑複合通常在0.8-1.5g/㎡；塑/鍍（dù）鋁膜（mó）複合通常在（zài）1.2-2.0g/㎡；紙/塑複合通常在1.0-3.0 g/㎡。如（rú）上膠（jiāo）量太大，膠粘（zhān）劑固化不完全，會影響粘接強度不但造成收卷不齊，還（hái）會造成油墨從印（yìn）刷基材剝離（lí）轉移；如果上膠量太小，不僅剝離強度下降，還會由於上膠量和油墨浸潤不充分留（liú）有氣泡，出現白點。此種現象在鍍鋁和白色印刷膜複合上顯得更為突出。

三．設備使用與維護

1、複（fù）合設備使用（yòng）前必須（xū）保證機器電源電壓穩（wěn）定（dìng），有穩壓（yā）裝置，電壓波動偏差不超過10%；空氣幹燥機壓縮空氣要清潔幹燥，壓力不低於0.6MPA；水源壓力（lì）不低（dī）於（yú）4KG，潔淨，不（bú）能有雜質。

2、無溶劑（jì）複合機要注意保持良（liáng）好的使（shǐ）用狀態（tài），使用前要進（jìn）行必要的開機檢測。重點是檢查各導輥是否清潔（jié）無（wú）破（pò）損，滾動是否靈活，塗布輥，背壓輥，複合輥是否平（píng）緩及兩端（duān）同步。每天在上、下班前必須（xū）將上膠塗布，複合部分及（jí）各（gè）滾軸清洗幹淨。

3、混膠機是無溶劑複合（hé）機使用的前提和保證。使用雙組分膠粘劑時，計（jì）量泵是非常（cháng）關鍵的部件。必須保證計量泵工作狀態良好，進入計量泵的壓縮空氣要保持幹燥，必要時還（hái）應（yīng）加裝除濕裝置。如果壓（yā）縮空氣中含有水（shuǐ）分會產生很大影響，一（yī）方麵可能造成張力的變化；另一方麵會使膠泵堵塞，造成膠粘劑（jì）配（pèi）比錯誤，同時膠粘劑也會在膠泵內固化，不（bú）易清理。

4、無溶劑複合的初粘力較低，張力控製必須（xū）非常精確。張力（lì）控製包括主放卷張力、塗膠後薄膜張力、副放卷（juàn）張力、收卷（juàn）張力、收卷錐度（dù）幾個方麵（miàn）。一般來說，薄膜塗膠後的張力要略大（dà）於主放卷張（zhāng）力，收卷張力略大於放卷張力，收卷錐度控製在15%-35%以內為好。針對不同材質的薄膜，複合（hé）過程中（zhōng）各部分張力大小也應有（yǒu）所（suǒ）不同，甚至不同廠家生產的同一材質（zhì）的薄膜，其張力也要略作調整。特別是要注意兩層複合基材（cái）之間張力的匹配。

四．工作環（huán）境及固化要求

無溶劑複合（hé）對工作環境的要求相對嚴格，要求單獨為無溶劑複合設備設置封（fēng）閉無塵車間。車間濕度一般控在70%左右的（de）範圍內，車間溫度一般在30℃-40℃範圍內。如車間溫度過高，無溶劑膠粘劑粘（zhān）度小，上膠量低，但穩定性差；溫度過（guò）低，膠粘劑浸潤性差，上（shàng）膠量高，但塗布均勻性差。

無溶劑（jì）膠粘（zhān）劑的固化與基（jī）材中的（de）含水量及環境溫度密切相關，必須保（bǎo）證（zhèng）足夠的水分存在。室溫條件下固化4-8小時（shí）即可進行（háng）後道工藝加工。雙組份膠粘劑的固化分二步，第一步是其本（běn）身含有的-NCO與-OH基團（tuán）反應交（jiāo）聯固化，第二步是過量的-NCO基團與環境（jìng）或基材（cái）中的水分（fèn）反應，其固化在40℃條件下8-12個小時後即（jí）可進（jìn）行後道工藝加工。

無溶劑複合還要建立規模合適的固化室，配備加熱（rè）和通風設施（shī），保（bǎo）持室內溫度的恒定和（hé）均勻性。固化室的溫度要（yào）在35—50℃範圍（wéi）內自動調節控製，濕度一般控製在60%-90%的（de）範圍內（nèi）。