軟包裝廠不注意這些，BOPA薄膜（mó）恐（kǒng）怕印不好

【引言】尼龍是聚酰胺的俗稱，是分子鏈上具（jù）有酰胺基（-CONH-）重複結構單元的聚合物，在中國用作纖維時稱為錦綸。聚酰胺的英文名稱為polyamide，簡稱PA，經過雙向拉伸的尼龍薄膜叫做Biaxially oriented polyamide (nylon)film，簡稱BOPA。用於生產（chǎn）薄膜的尼龍一般為PA6和PA66，由於PA66結晶速度太快，難以加工，一般（bān）使（shǐ）用PA6。

【正文】

BOPA薄膜使用注意事項

1、嚴格控製生產環境的溫濕度

由於尼龍膜的吸潮（cháo）性以及吸潮後所引起的一係列不良質量後果，因（yīn）此對（duì）尼龍膜的（de）使用環境和存放環境十分重要（yào）。一般應存放在23℃±3℃左右，相對濕度在50% ±5% 範圍內比較理想，尼（ní）龍膜不能直接放置（zhì）於地板（bǎn）、露天（tiān），以（yǐ）免受潮吸濕。而生產環境的相對濕（shī）度一（yī）般不超過60%。

2、盡量少用或（huò）不用醇類溶劑

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹（shù）脂類油墨，在使用聚氨酯（zhǐ）樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身（shēn）是由-OH封端的，-OH能與（yǔ）聚氨酯膠粘劑的（de）固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參與膠（jiāo）粘劑主劑反應（yīng）的量減少（shǎo），影響粘（zhān）合強度。如若（ruò）一定要加（jiā）入醇類稀釋溶劑，也應盡量控製在8%以內，並在印刷過程中將溶劑（jì）殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底（dǐ）的（de）印件時，最好在白墨（mò）中加入少量（liàng）的固化劑以提高複合牢度。(根（gēn）據油墨廠家按要求加入量使（shǐ）用)。印後應盡快進行複合生產，剩餘材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝（zhuāng）好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應放置於幹（gàn）燥通風處，再用時最（zuì）好（hǎo）提（tí）前2～3小（xiǎo）時放置於熟化室以烘幹尼龍（lóng）膜表麵水蒸氣，使（shǐ）材料免於受潮而影響產（chǎn）品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附著率。

3、溶劑的質量

必須對所使用的溶劑的含水、醇量進行控製。各種溶劑的質量非常（cháng）重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇（chún）量多少完全可以影（yǐng）響到（dào）幹（gàn）式複合（hé）產品的質量。在國家標準GB3728--1991中有規定。優等品醋酸乙酯含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等品（pǐn）醋酸乙酯含量應（yīng）達（dá）98.5%水分含量為0.20%以內。在幹式（shì）複合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，並且不能含醇（chún）、胺、活性氫類（lèi），否則將消（xiāo）耗固化劑，出現複合（hé）剝離牢度差、不幹、複合脫層或起皺等現象。

4、做好熟化工作

對（duì）於印刷複合好的半成品的熟化工作非常重要，熟（shú）化目（mù）的是（shì）讓膠粘劑進一步交聯，若完全交聯，分子排列整齊就可以提高複合牢度。另一方（fāng）麵可以將半（bàn）成品複（fù）合膜中（zhōng）的殘留溶劑排出（chū）以減少殘留溶劑量，從而減少剝離強度不良，開口性差， 有異味等（děng）等。如若固化時間過短，可能導致膠粘（zhān）劑固化不完全（quán），而影響剝離強度和殘留異味，而固化（huà）時間（jiān）過長，則可能導致（zhì）薄膜開口性不良。從試驗的結果看（kàn），兩層或蒸煮的薄膜需（xū）要低溫（wēn）長時間固化，而鍍鋁膜複（fù）合則需要提（tí）高固化溫度，減少固化時間來降（jiàng）低脫鋁的機率，而高溫（wēn）蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。