無溶劑複合（hé）機的基本結構（gòu），與幹複機大不相同！

【正文】無（wú）溶（róng）劑複合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。各廠商的無溶劑複合機結構原理基本相似（sì），現以某公司的無溶劑複合機為例作一具體介紹。

這種（zhǒng）複合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合（hé）裝置組成。整個設備結構（gòu）簡單，總長為（wéi）4－5米。由於無溶劑複合機的關鍵部位是上膠部分，因此，這裏對上膠部位作一具體介紹。對於其他部位隻要調節好張（zhāng）力（或壓力）即可。

塗膠裝置共由（yóu）5個輥組（zǔ）成。

前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表麵堅硬（yìng）且相當光滑，兩（liǎng）輥間槽起（qǐ）儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根（gēn）據複合材料的幅寬調節槽（cáo）的長（zhǎng）度。這（zhè）兩輥間還有一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備，其工作間（jiān）隙不（bú）同），此窄縫主要起出膠量（liàng）的計量作用。由（yóu）於第一根輥固定不動，因此，工作時它能起到刮膠作用，我們稱之為刮膠輥，第二（èr）根則稱為（wéi）上膠輥或計量輥（gǔn）。

第三根輥c是橡膠輥，其表麵是橡膠，輥基是（shì）鋼，它主要是將上膠輥上的膠打勻並轉移到下一個輥上，因此，我們稱之為勻膠輥或轉移輥。它的長度決定了複合材料（liào）的複合寬度，對於不同幅寬（kuān）的複合材料，要選擇比相應的複合材料幅寬短（duǎn）約2—75px的（de）橡膠輥，因（yīn）此，車間裏要儲備多種規格（長度）的橡膠輥。

第四根輥d是鍍（dù）鉻鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠塗布到被複合材料上，由此（cǐ）我們稱之為塗布膠輥。

第五根輥e是橡膠（jiāo）輥，它由（yóu）矽橡膠材料（liào）製成。

被複合材（cái）料（liào）穿過d、e兩輥，通過輥（gǔn）e對（duì）輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被複合材料上。通過氣控裝置來控製輥（gǔn）c和輥e與輥b、d間的離合，這（zhè）樣既方便更換橡膠輥，又利（lì）於操作工人清洗（xǐ）膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一（yī）個專門的小功率電動機驅動，輥（gǔn）d則由主電機驅動（dòng）。在工作過程中，輥b、c、d這3輥間（jiān）有（yǒu）一定的轉速比（bǐ），Nordmecanica公司的（de）複合（hé）機是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以（yǐ）當設複合速（sù）度為（wéi）300m/min時，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。

上膠5輥間不但有一定的速度比，而（ér）且還（hái）有精確計算（suàn）的相互（hù）角度，以便確保上膠量的精確和恒定。

兩層複合材料在輥f和g間被壓（yā）合，再經收卷，整個（gè）工作就完成（chéng）了。輥f也（yě）由主電機驅動，輥g和輥（gǔn）e由同一材料製造，控（kòng）製原理也（yě）完全相同。

在上膠裝（zhuāng）置和複（fù）合（hé）裝置中（zhōng）分別配有（yǒu）一個（gè）專門的加熱（rè）裝置，可分別對各鍍鉻輥，鍍鋼（gāng）輥加熱（rè），它通過對鋼輥內循環水的溫度控製來控製輥表溫度，一般最高溫（wēn）度（dù）不超過100℃。

進膠方式一般分為兩種：

1、手工加膠。對於單組分膠而言，隻要（yào）將膠直接倒入即可（倒入前需經一段（duàn）時間預熱）；對（duì）雙組分而言，則（zé）先進行稱量配比，打勻後方可倒入。

2、機器自動（dòng）進膠。單組分膠黏劑應由專用泵打入；雙組（zǔ）分膠黏（nián）劑則（zé）要（yào）在（zài）配（pèi）比裝置上設定各組分比（bǐ）例後再打（dǎ）入。

由於被複合材料在機上（shàng）穿膜長度較短，而（ér）膠黏劑初黏度又較低（dī），因此在複合過程中精確控製材料張（zhāng）力及（jí）收卷張力顯（xiǎn）得尤（yóu）為重要，否則複合出的（de）產品易（yì）產（chǎn）生隧道現象，特別是在啟動和製動兩個階段中，這種（zhǒng）現象更易發生。

對於（yú）像單組分這樣的膠水，上膠溫（wēn）度較高（90℃左右），傳膠（jiāo）過程中易產生“霧氣（qì）”現象，這些“霧氣”不但會粘在設備的（de）某些潔淨區，而且揮發到空氣中對工人身體也有害。因此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要（yào）裝一空氣過濾裝置（如圖1所示）。裝置吸氣口上的海綿應（yīng）及時更換，否則，時間一長，整個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空氣過濾功（gōng）能，以致影響到複合質量。

對於（yú）各輥，特別要注（zhù）意它們的清潔度，在輥上若有硬膠點，絕不能用鋼刀刮，而（ér）應用木片或竹片刮。在各輥洗淨後，若能在鋼輥上抹上（shàng）少許油，則能為下次清洗帶來方便。

與（yǔ）溶劑型複合機相比，無溶劑複合機具有以下優點：

1、無溶劑複合機結構緊湊（còu），機身短，占用空間小，設（shè）備安裝和維修費用少，因此投資少。

2、操作（zuò）人員少，僅需一名操（cāo）作人員及一名輔助工就可正常開機，因此人員費用低。

3、無溶劑複（fù）合機的生產效率高，其運轉速度可達（dá）到400m/min，而（ér）溶劑型複合機由於溶劑殘留量的製約，生產速度明顯要比無溶劑型複合機的低。

4、無幹燥烘箱，整機功率較低，所以在（zài）耗能方麵要大大低於溶（róng）劑型（xíng）複合機。

綜合以上4點，無溶劑複合的產出品成本（běn）較溶劑型複合的低。