幹式複合用膠需要注意！配膠操作不當，這些麻煩隨時會“找上門”來（lái）！

幹式複合所用膠粘劑分單組份和雙組份（fèn），使用（yòng）時多以乙酸乙酯作為稀釋劑，要求其純度達到99.8%以上（shàng）。其中常遇見（jiàn）的水含量不超（chāo）過500PPm、醇含量不超過500PPm，如果（guǒ）含水（shuǐ）或醇量過（guò）高，就會消耗已配好的工作液中的固化劑的量，固化劑量少（shǎo）了，就不能滿足主劑中羥基反應，那麽膠水就不會反應完全，不會固化導致不幹等多種不良現（xiàn）象。接下來，這裏將詳述這在幹式複合時，配膠操作不良的影響。

1、配膠（jiāo）過程之中稱量不準：

配膠中的主劑、固化劑、乙（yǐ）酯各成份如（rú）稱量（liàng）不準，會導致出（chū）現下列不（bú）良現象：

①複合膜中膠層變得硬脆或不能固化，使複合袋（dài）的“軟”性下降，膠層（céng）韌性降低，受到外力時袋易爆破，或出現層間粘接不牢固，分（fèn）層現象。

②配（pèi）製的工作液的粘度和濃度發生變化，使上（shàng）膠量變化，出現過（guò）多或過（guò）少現象，導致複合膜的常見外（wài）觀性變差和（hé）成本變（biàn）化。

2、配膠過（guò）程之中攪拌不均：

配膠時各成分加入配膠桶的（de）順序要求按上述配膠步聚操作的前後順序加入，特別（bié）是主劑與固化不準（zhǔn）互相接觸混合。

當混合液攪拌均勻時，配製出的（de）工作液中就會出現各處的粘度，濃度，配比不均勻，使複合膜的外觀，粘接強度，牢固性（xìng）都達不到正常要求（qiú）。

3、添加溶劑操作不良：

配製好的工作液在實際使用中（zhōng），常因使用中的工作液粘度發生變化而需要添加乙酯達到調節工作液的粘度。添加乙酯時禁止向（xiàng）膠槽裏工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯會導致槽工作液的加入部位的粘度、濃度、等，此部位的上膠量千量也會（huì）突然鹹少，引起複合膜質量問題（外觀氣泡、剝離低）。

配膠之時的正確操作是：

如不停機要求下，把（bǎ）膠槽中的（de）工作液盡量度放膠桶（注膠（jiāo）槽中的膠水要得記（jì）塗膠），根據膠桶中工（gōng）作液的量，少量，分段（duàn）加入，邊加入邊攪（jiǎo）拌均（jun1）勻，並檢測膠桶中工作液所粘度（dù），直（zhí）至調（diào）整到（dào）與配膠時的工作液粘度（dù）相同，就可得調整過的工作液直（zhí）接加入到膠槽中使用。

（來源：華（huá）印軟包裝微信公眾號）