塑料（liào）薄膜幹式複合時，常常會出現“粘邊”故（gù）障。所謂“粘邊”是指塑料膜經塗布上膠後，由烘幹道加熱烘幹基材膜與複合膜經熱壓鋼輥擠壓後，收卷（juàn）成品兩（liǎng）邊出現“粘邊”現象。收卷成品發生“粘邊”後，將造成成品膜分離困難（nán），膜層之間（jiān）牢牢地粘接。這種現象在使用雙組份二液反應膠粘劑中最易出現，嚴重這時複合成品被拉斷、變形，直接（jiē）使（shǐ）產品報廢。複合時粘邊故障形式多種（zhǒng）多樣，隻要認真對待、早（zǎo）期預防，“粘邊”故障產生機率將會降低到最低限度。

1．“粘邊”故障（zhàng）與塗布上（shàng）膠量有關

我們知道上膠量（liàng）多少由上膠網輥深度和作業濃度（dù）決定。但事實上（shàng）現在許（xǔ）多小型企業仍然使用（yòng）非刮刀式複合機，非刮刀式複合機與刮刀式複合機最大區別（bié）在於：“前者上膠量通過上膠輥兩端螺紋杆調節，後者則是刮刀直接刮上（shàng）膠網輥；網輥深度及作業（yè）濃度直接影響上膠量；非（fēi）刮刀式調節上（shàng）膠量通過上膠輥兩端螺紋杆調節。其實就是調節上（shàng）膠輥與網輥之（zhī）間的壓力，壓力輕上膠量大，反之上膠量少。在操作過程中如果（guǒ）兩（liǎng）邊（biān）螺紋杆壓力調節不當，上膠必（bì）然（rán）一邊厚（hòu），一（yī）邊薄，厚的一邊經熱壓輥（gǔn）擠壓就會發生粘連，常常是被膠水殘留在熱鋼輥上，粘邊的一邊發出“哧哧（chī）”之聲（shēng），同時上膠厚的一邊薄膜向內彎曲，影響產品平整度。

解決方法（fǎ）分為兩步：1）首先在未（wèi）上膠前將兩端螺紋（wén）杆要壓緊（jǐn），在運行過程中慢慢調節，上膠量不宜過大。2）檢測上膠量大與小（xiǎo）最直接的方法就是用食指擠（jǐ）壓上膠輥觀察（chá）膠輥（gǔn）上臍壓處膠液的深淺度，要達到兩（liǎng）邊一致才行，需要指出的是（shì）必須要（yào）注意安全，最好由熟練工來（lái）完成。如果（guǒ）是刮刀刮向（xiàng）上膠網輥，上膠多少由網輥深度和作業濃度決定。刮刀的壓力和角度也很重（chóng）要的，刮刀（dāo）壓力不夠上膠網輥上必然上膠多，往往（wǎng）因為如此，複合成品發生粘（zhān）邊。刮（guā）刀的角度與（yǔ）網輥之間夾（jiá）角常常調節在35度為（wéi）宜，角度太大易損傷網紋，縮短網輥使用壽命，角（jiǎo）度小上（shàng）膠（jiāo）多，易粘邊。刮刀的壓力由一手輪來調節實現，刮刀的角度由刀架上螺紋（wén）輪調節實現。

2．粘邊故障與烘幹溫度有關

幹式（shì）複合機（jī）烘幹係統分（fèn）為三個區（qū）域，即蒸發（fā）區、硬化區、排除異味區。三段區域所消耗能量幾乎相等（děng）。蒸發區溫度一般控製在60—70℃之間，硬化區和排（pái）除異味區一（yī）般控製在70—80℃之間（jiān）。當然隨著周圍環（huán）境溫濕度及複合產品結構（gòu）的變化而作相應的調節。在實踐中我（wǒ）們注意到基材寬度超（chāo）過（guò）60cm，厚度在38µm以上（shàng）時，蒸（zhēng）發區溫控不應低於65℃，硬化區也應（yīng）相應的提高，要不然（rán）就易發粘，同時又與機速相關連，機速如果達到80m/min，烘幹道也應相對提（tí）高溫度，既有利於熔劑的揮發，不留異（yì）味，又使膠液中分子鍵（jiàn）發生快速反應對質量都有好處，當（dāng）然，烘溫達不（bú）到要求經熱鋼輥擠壓後，膜的兩端就易發生粘邊。內行人士常常有這樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度溫度都有關（guān）。可見溫控是十分重要（yào）的。

3．粘邊故障與材料寬窄有關係。

粘邊故障現象和材（cái）料寬窄有直接關係，如果印刷基材的寬度大於複（fù）合膜的寬度，一定會發（fā）生（shēng）粘（zhān）邊，同時膠液粘（zhān）在熱壓膠（jiāo）輥上嚴重（chóng）影響質量。

解（jiě）決方（fāng）法則是增大複合膜寬度，常況下厚複合膜寬度，要比印刷膜寬度大1cm，即兩邊各分出0.5mm，就杜絕粘（zhān）邊（biān）故障產生。另外一種方法也可解決（jué）。但存在局限性，這種方法隻適合於BOPP/OPP熱合或OPP/PET結構（gòu），那就是所謂的“倒合”，倒合是指將（jiāng）印刷膜作（zuò）為“複合料”複合料用去塗布上膠。因為複合料比印刷料窄，就避（bì）免了“粘邊”現象，複合料上膠塗布時須（xū）注意的是電（diàn）暈處（chù）理麵不能相反，即薄膜處理麵用去塗膠（jiāo）。

4．其它因（yīn）素引起粘邊

幹式複合時，由於要選擇上膠壓力輥，壓力輥的目的是（shì）將印膜與塗布輥壓實（shí），使其塗（tú）布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比印刷膜寬度少0.5cm。如果與印刷膜長度一致或偏（piān）大，塗布上膠時膠輥帶膠液經（jīng）熱鋼輥擠壓，也容易引起成品收卷粘邊，特別是當PA/CPE複合（hé）時最易（yì）發生。另外印刷基材不平整，運行過（guò）程中左、右擺動，在塗布上膠時發生位移現象，易粘邊界。

解決辦法則是印刷基材先用卷平機進行卷平，這樣複合不發生位移，也就不附膠（jiāo）液，避免了（le）收卷成品的粘（zhān）邊故（gù）障。當（dāng）然高速幹式複合機都有電眼跟蹤，就不須（xū）卷平了。

複合成品發生粘邊故障還於上膠輥硬（yìng）度有（yǒu）關（guān）。我們注意到，雙組份膠輥使用一段時（shí）間後易發生“硬化”現象，被“硬化”後的膠輥（gǔn）缺（quē）少彈（dàn）性，和新膠輥相（xiàng）比（bǐ）上膠時（shí）易產生膠液外溢現象。外溢的（de）脫水朝兩邊“跑”，這給“粘邊”創造條件，解決方法是（shì）將上膠輥放置熟化室熟化1—2小時，溫度控製在50℃左右，就改善了硬（yìng）化程度（dù）。使其塗布均勻，也（yě）就不發生膠液現象。就降低了“粘邊”故障機率，牽引（yǐn）輥上衛生也很重要，如果不慎附上膠液，必須擦（cā）拭幹淨，以免粘輥（gǔn）、粘邊，這必須引起注意。

另（lìng）外引起複合成（chéng）品（pǐn）粘邊還與網線輥深度及桐有很大關係，當網（wǎng）線輥深度過大，上膠量又偏厚實，機器速度過快，塗布的基材（cái）在（zài）烘道（dào）裏無法完全烘幹，致使熱（rè）膠壓輥與熱鋼輥擠壓時膠水外溢，不僅粘（zhān）鋼輥與熱膠壓輥給（gěi）操作帶來不便，更（gèng）重要的是使產（chǎn）品發生層麵粘連、報（bào）廢，所（suǒ）以當（dāng）上膠係統為刮刀式、網（wǎng）線（xiàn）輥深度決定上膠量時，對網線輥的線數選擇很關鍵，120µ線不用80µ線，80µ線不用140µ線，對於特殊產品如蒸煮（zhǔ）袋，要求上（shàng）膠偏厚（hòu），這種情況下隻要降低機速，提高烘溫，直到不（bú）粘邊為宜（yí）。