盤點凹（āo）印（yìn）工（gōng）藝每個流程中不可忽視的細節，不看（kàn）就（jiù）損（sǔn）失大了

【看點】本文著眼（yǎn）於凹版（bǎn）印（yìn）刷工藝操作與控製的每（měi）個流程中需要（yào）注意的細節問題，加以描述並提出實用的解決方案，僅供大家參（cān）考。

【正（zhèng）文】

一、放卷裝置（zhì）與調節

(1)張力（lì）自控係統。薄膜在印前放（fàng）卷過程中，多色印刷過程中或印後收紙過程中都需要保持一定的張（zhāng）力，張（zhāng）力太大易產生縱（zòng）向皺紋，張力太小易產生橫向皺紋。總之，張力的波動會影響套印的準確性。需要控製好材料的張力值，表1為幾種常見塑料（liào）的張力值。

表1：常見材料的張力值（zhí）

（2）橫向規矩調（diào）偏裝置。為了保證承印材料（liào）卷帶進入印（yìn）刷（shuā）部分或複卷時橫向規矩保持一致，需（xū）要橫向調偏。橫向調偏或通（tōng）過氣（液）壓缸調整或通過橫向規矩調節輥調（diào）節。

二、刮刀和壓印（yìn）滾筒調（diào）節

（1）刮刀調節。刮刀刮去印版（bǎn）表麵油墨（mò）所（suǒ）需的（de）壓力和抗（kàng）拒（jù）油墨衝擊力所需的壓力之和，為刮刀壓力。壓力與印（yìn）刷速度成正比，一般（bān）速度快，壓力（lì）相應要（yào）大。另外，刮（guā）刀與印版的夾角的選擇，一般為30º~70º。這樣可保持（chí）刀口不（bú）傷版麵，還（hái）可使印出（chū）的產品質量較為理想。

（2）調整壓印滾筒。印版滾筒上好後即可調整壓（yā）印滾（gǔn）筒。針對不同承印物，壓印滾筒的印刷壓力（lì）不同。對於塑料薄膜，印刷壓力可（kě）以設為（wéi）1~5Pa。

凹版印刷中，油墨的轉移是通過壓印滾筒給予版滾筒壓力來（lái）實現。所以壓印滾筒必需耐壓堅固，通常是在鋼管製鐵芯上加掛合成橡膠而成，考慮對油墨、溶劑的耐性要（yào）求（qiú），一般使用丁（dīng）氰橡膠等。

壓（yā）印滾筒膠（jiāo）層的（de）硬度依承印物（wù）不同（tóng）而異。一般情況下，印塑（sù）料薄膜時應為65~70肖（xiāo）氏硬度。橡膠（jiāo）層厚度約為15~18mm，太厚不（bú）易冷卻，太厚不（bú）易冷卻，太薄影響（xiǎng）印刷質量。

壓印（yìn）滾筒與版滾筒一樣，分為（wéi）軸一體型和軸分離型，從精度和強度角度看，都以軸一體為好（hǎo），故為常用型；但窄幅聚乙烯薄膜印刷機之類的小型凹印機多（duō）使用（yòng）軸分離型壓印滾筒。

有的高性能印刷機采用壓印滾筒上（shàng）下結構，防（fáng）止原膜鬆弛的裝置及使各單元薄膜運行長度保持一定值的機構，從而使得停機時的印刷材料損失減至最少。

壓印滾筒的安裝沒有版滾筒那樣（yàng）簡單，最近有的壓印滾筒使用安裝（zhuāng）杆技術（shù）使滾筒固定在軸承上，不（bú）但縮短了壓印滾筒的更換時間，而且（qiě）安裝操作簡單，不必使用（yòng）扳手等工具。壓印滾筒安裝之後的調節包括以下幾點。

①檢測標準。機座水平度：±0.05/1000。機器首尾中心偏（piān）差：±0.1mm。主要輥之間的距離（lí）誤差：±0.02mm。

②調整壓印滾筒。印版滾筒上好後即可調整壓印滾筒。有第二壓印滾筒的要首先調整第二壓印滾筒與第一（yī）壓印滾筒的水平，然後調第一壓印滾（gǔn）筒與印版（bǎn）滾筒的水平。

凹版印刷機的壓印滾筒不是通過版滾筒齒輪咬合來驅動，而是通過與版滾筒的接觸（chù）而運轉，從而（ér）使凹版印（yìn）刷機版滾筒直徑實現無級選（xuǎn）擇。

壓印（yìn）滾筒上下（xià）機構及版滾筒加壓機構，一般（bān）分為手動、自動兩（liǎng）種。手動是通過蝸輪螺旋軸進行調整，自（zì）動是利用電機通過按鈕進行操作，除機械方法外，使用（yòng）氣缸、油缸等（děng）進行升（shēng）降、加壓也很（hěn）常見。這種方法可（kě）以預設定印刷壓力並保持穩定，有利於印刷（shuā）質量的穩定和管理。

觀察印刷壓力可從橡膠壓寬進行（háng）判定；在使用機械式滾筒（tǒng）上下（xià）裝置的情（qíng）況下，可利用彈簧的彈性變（biàn）形刻度來判（pàn）定（dìng）壓力；在利用空壓、油壓的（de）情況下，壓力表可顯示（shì）壓力的大小。

印刷中具有實際意義的（de）印刷壓力不是線壓力，而是單位麵積上的最高壓力。橡膠有一定程度的變（biàn）形是（shì）必要（yào）的。一般要到（dào）良好（hǎo）的印刷壓力得有13mm左右的壓印（yìn）寬度，在高速印刷時，由於印刷壓力引（yǐn）起（qǐ）的（de）橡（xiàng）膠變（biàn）形會（huì）導致膠層（céng）中熱量的大量積蓄，在溫度非常高時，有時還會導致橡膠破（pò）裂。

壓印滾筒經長時間（jiān）使用（300h左右（yòu））後，滾筒的兩端由於油墨溶劑（jì）的作用而發生溶（róng）脹（zhàng）變形，從（cóng）而產生與過加壓時相同（tóng）的弓形（xíng）狀態。就（jiù）需要（yào）經（jīng）常研磨，研磨加工必須注意防（fáng）止出（chū）錐度（dù）引（yǐn）起（qǐ）薄膜起皺，橫向套印不準。並保持多色印刷時圓（yuán）周相同，避（bì）免（miǎn）縱向套印不準。

三、油墨的黏度

凹版印刷工藝過程中油墨（mò）的黏度變化會引起色差、墨色不勻等（děng）質量問題，雖然目前先進的凹版印刷機配有油墨黏度自動控製係統，但仍然需要在印刷過程中認真測量各色組油墨黏度。印刷生產過（guò）程中一般（bān）要求每15~20min對油墨的黏（nián）度測量一（yī）次，保證油墨黏度在印刷過（guò）程中的穩定（dìng）。

四、油墨幹燥（zào）溫度的調節（jiē）

凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷生產過（guò）程中應根據承印（yìn）材料的種類、印刷速度、圖文麵積、墨層厚度調（diào）整各單元的幹燥溫度。幹燥溫度不宜過高，一般應控製在80℃以下，最高也不要超過（guò）100℃。否則會（huì）引起承（chéng）印材料收縮，影響套準，過低則油墨（mò）幹燥不良。

五、套印

機器調整好後便可（kě）進行套印，首先用手動調節鈕將版麵套準，然後即可進行電（diàn）腦調整（zhěng）。套（tào）印的縱向誤差依靠張（zhāng）力調節，橫向誤差依靠紙帶（dài）橫向位置控製係統（tǒng）和推拉印版滾（gǔn）筒調節。

六、正式印刷中對印樣的核對

正式印刷時，操作者要不斷將印（yìn）樣與標（biāo）準樣核對，檢查是否有誤差，並進行必要的調整。

先進的凹版印刷機在正常印刷過程中，一般配有（yǒu）監視器對產品質量進行檢測，丹藥特別注意油墨黏度（dù）、張力、各色組幹燥溫度、壓印滾筒壓（yā）力、刮墨刀壓力、冷卻輥冷卻水溫度等，因為上述的各項因素在印刷過（guò）程中可能會發生變化，會引起印刷質量的變化，應隨時做好監控。