關手無溶劑膠應用中的一些（xiē）認識上的誤區

近幾年來，無溶劑（jì）型幹法複合機的裝機數量在中國出現了爆發式的增長（zhǎng），其較低的複合加工成本無疑是促成這（zhè）一事實的主（zhǔ）要動因！

在無溶劑幹法複合技術的推廣應用過程中，筆（bǐ）者認為存在著（zhe）以下一（yī）些認識上的誤區，希望（wàng）能（néng）夠得到糾正！

1、使用無溶劑膠時必須低溫熟化

許（xǔ）多使用無溶劑幹法（fǎ）複合機的客戶的熟化室的溫度一般都是40度，理（lǐ）由是這是無溶劑膠供應商的推薦值！

事實上，無論是無溶劑膠還是溶劑型膠（jiāo）都可以在較低的溫度條件下進行熟化處理！這個“較低（dī）的溫度條件”甚至可以是l0度到35度的“室溫”(與南北方的不同季節相對應)！

從化學角度講，任何化學反應都需要一定的溫度條件，溫度越高則化學反應速度就會越快！一般地說，溫度每升高10度，化學反應的速度會提高2至（zhì）3倍（bèi）！因此，在某些膠水的（de）說明書才會（huì）看到（dào）類似“在室溫條件下（xià）需要熟化7—15天”的說法。

無溶劑膠（jiāo）的盤壽命短不（bú）是因為（wéi）無溶劑膠的（de）分子間反應速度快，而是因（yīn）為無溶劑膠的反（fǎn）應物濃度高！不要忘了：溶劑型膠的工作濃度一般（bān）都是25到40％之間；膠水的溫度一般在20度左右(由、於溶劑（jì）的揮（huī）發（fā）)！而無溶劑膠的反應（yīng）物（wù）濃度是l00％，膠水的溫度是（shì）35—45度之間。

如果你真的想縮短熟化時間，那就（jiù）提（tí）高熟化室（shì）溫度（dù）吧l

2、低溫熟化就能穩定摩擦係（xì）數

現在，加工軟包裝（zhuāng）材料的和使（shǐ）用軟包裝材料的都很關注包材熱封層的摩擦係數。目前，0.1的摩擦係數似乎已成為“約定（dìng）俗成”的行業標準！

含有聚醚的（de）無溶劑膠會吸收爽（shuǎng）滑劑，熟化溫度高了會加速爽滑劑向薄膜（mó）內部遷移，從而導致熱封麵摩擦係數上升！這似乎是“低溫熟化論”的理論（lùn）依據！

但必須注意的是：l、聚醚類的膠水（shuǐ）吸收爽滑劑似乎（hū）是（shì）其本性，並不會因溫度的變化而（ér）改變！2、當薄膜溫度降低時（shí），已被吸收到（dào）薄膜內部的爽（shuǎng）滑（huá）劑（jì）仍然會逐漸遷（qiān）移到薄（báo）膜的表麵，使（shǐ）摩擦係數恢複到較低的水平！3、熱封麵表麵的爽滑劑不僅會向熱（rè）封層內部遷移，在卷繞狀態下，還會向（xiàng）與之相鄰（lín）的印刷（shuā）層（céng）薄膜（mó）內遷移！熱封麵表麵越光滑，則向印刷層遷移的爽滑劑的數量就會越多！4、收卷張力越大（dà），在薄膜（mó）層（céng）間壓（yā）力的作用下，會有更多的爽滑劑（jì）被“壓進”熱封層和印刷層（céng）內部或阻止爽（shuǎng）滑劑向（xiàng）外遷移，從而導致摩擦係（xì）數的上升。

合理的處置方法是：1、在熱封層內加入適量（liàng）的無機類開口（kǒu）劑(絕不可單純地使用有機類的爽滑劑！！！)，使熱封（fēng）麵（miàn）和印刷層表（biǎo）麵間保持適當的距離，消除上述的第四種作用，使爽滑劑再次向（xiàng）外遷移時有（yǒu）足（zú）夠的空間；2、將熱封麵的摩擦係數(膜／膜)控（kòng）製在0.3左右（yòu）的水平（píng）上！

3、卷材包裝膜的表麵摩擦係數必須小於0.2

摩（mó）擦係數和爽滑性（xìng）是兩個不同的指標！摩擦係數低並不意味著爽滑性好！

穿著膠鞋在瀝青路麵上跑步一（yī）般不容易摔跤，因為瀝青路麵有足夠高的（de）摩擦（cā）係數。但如果在瀝青路麵上撒上一定數量的沙子，摔跤的（de）幾率就（jiù）會大幅度上升！因為沙子減（jiǎn）少了膠鞋與路麵的實（shí）際接觸麵積（jī）（降低了摩擦係數)！

而且，討論摩擦係數時必須考慮“摩擦副（fù）”，即發生摩擦的（de）一（yī）對（duì）物體。很多人都將PE膜熱封麵（miàn）之間的摩擦係數想象為PE膜（mó）熱封麵與不鏽鋼之間的摩擦係數，這絕對是錯誤的！

單純地使用有機類的爽滑劑雖然能夠顯著地（dì）降低PE膜材料間的摩擦係數(有可（kě）能低於0.1)，但隨（suí）著自（zì）動包裝機運轉時間的延長，不鏽鋼成型板表麵溫度的上升。(摩（mó）擦生熱)，薄膜表麵的爽滑劑層會逐漸地軟化乃（nǎi）至“熔化”，此時（shí），薄膜/鋼板這（zhè）一摩擦副的摩擦係數會大幅度地上升，最終導致薄膜“拉不動”甚至拉斷！

將此類薄膜用於製袋時的狀態就是熱封層間發生粘連，導致袋子的（de）開口性變（biàn）差！

要想改善袋子的開口性、提高複合膜的爽滑性，首先，在測量摩擦（cā）係（xì）數時，必須（xū）選擇薄膜的熱封麵和50一60度的不鏽鋼板（bǎn）作為摩擦副，其次，必須在熱封（fēng）層薄（báo）膜中適度地添加無機類的開口劑！

檢查熱封層薄膜（mó）中是否加有開口劑的方法很簡單：將薄膜的熱封麵擦（cā）幹淨，將熱封（fēng）麵對折，在手的壓力下使之相互摩擦。如果摩擦（cā）麵上有明顯的劃（huá）痕，說明薄膜中（zhōng）加入了開口劑，反之就是未加開口劑！

4、膠水不幹是導致熱封口起皺、卷曲的原因

有些客戶反映：製袋後發現袋子的封口處出現表麵皺褶（zhě）或封口卷曲問題，此時檢查膠層的固化程度時，可（kě）發現膠層仍保（bǎo）持某種程度的粘性（xìng）；將複合（hé）膜再次熟化一段（duàn）時間後再去進行製袋加工，前述問（wèn）題未再出現。於是客戶就會提出“膠水不幹”、“膠水固化速度慢”等質量投訴。其實，此類問題的根本原因（yīn）是（shì）熱封溫度過高、熱封壓力過低！

筆者曾做過40至100微（wēi）米厚的PE薄膜的熱收縮率實驗。方法是（shì）將薄膜在不同（tóng）溫度的電熱箱中放置1分（fèn）鍾，檢查（chá）其（qí）收縮率。結果，是：溫度為140．度時，熱收縮率為3到5％，溫度為l60度時，熱收縮（suō）率均大（dà）於（yú）70％！

根據相關的信息、資料，製袋機的設計熱封壓力（壓強）應不小於0.2MPa。而在我們（men）走訪客戶的過程中，發現很多客戶在製袋（dài）時，實際上幾乎沒有給薄膜施加熱（rè）封壓力！

製袋機溫控儀的穩定性（xìng）以（yǐ）及表溫與刀溫間的（de）差異是導致此類問題的另一個重要因素（sù）！筆者發現，某些製袋機的（de）溫控儀的（de）溫（wēn）度波（bō）動範圍達到了±10度(正常應（yīng）為±1度)，在某些自動包裝機上（shàng），表溫為（wéi）120度，而刀溫竟然達到了（le）200度！

另一個不容忽視的（de）現象是：當產品外觀正（zhèng）常時，客戶通常不會關心膠層是否仍有粘性！

關心產品的外觀之前，請首先關心製袋（dài）機的溫度與壓力狀況（kuàng）！