盤點（diǎn）90%軟包（bāo）裝廠犯過的製袋錯誤，你有嗎（ma）？

【引言】製袋加工是塑料軟包（bāo）裝生產加工的最後一道工（gōng）序（xù），如果製（zhì）袋質量不合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾（jǐ）道工序前功盡棄，重則向遊客戶的索賠而對企業的生產經營造成（chéng）重大影響。

【正文】

1、製袋機（jī）熱封不完全造成內容物（wù）泄漏或（huò）變（biàn）質怎麽辦？

原（yuán）因：薄膜的（de）抗汙染熱封性不（bú）良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：采用抗（kàng）汙染熱封性好的薄（báo）膜。一般來說，LDPE具有中等的（de）抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗（kàng）汙染熱封（fēng）性，LDPE也具有良好（hǎo）的抗汙染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的（de）抗汙染熱封性。

2、製袋機封口（kǒu）發脆及脆斷怎麽辦？

原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓（yā）力過大；（3）熱封時（shí）間過長；（4）上部封口器的邊緣過（guò）於鋒利或所包覆的聚四氟（fú）乙烯損壞；（5）底部（bù）封口（kǒu）的矽橡膠過硬；（6）在複合和（hé）熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘（zhān）合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性（xìng）提高；（7）塑料複（fù）合（hé）包裝袋在冷卻和放（fàng）置後，熱封口強度有所增高（gāo），同時也有變脆的趨向。

對策：（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加（jiā）工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表（biǎo）麵狀態，使封（fēng）口器表麵平整（zhěng）；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度（dù）的矽橡膠墊（diàn）。

3、熱封後袋子翹曲怎麽辦（bàn）？

原因：（1）複合膜的（de）厚度不一致；（2）熱封溫度（dù）過高或熱封時間過長；（3）在縱向（xiàng）熱封刀部分，複合膜的運行（háng）軌跡不平直；（4）冷卻不充（chōng）分；（5）熟化時間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）複合過程中複合基材（cái）的張力匹（pǐ）配控製不當，導（dǎo）致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發（fā）生此類故（gù）障。

對策：（1）調整浮動輥張（zhāng）力；（2）選用具有低溫熱封性的內封基材；（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度；（4）充（chōng）分冷卻；（5）充（chōng）分進行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡（jìn）量使相複合的兩種基材回（huí）縮率相等。