【正文】無溶劑複合工藝（yì）實施中，複合膜出現“點”是比較常見的異常現象。產生“點”其成因不外有物（wù）理（lǐ）原（yuán）因和（hé）化學原因。但物理原因造成的“點”和化學（xué）原因造（zào）成的“點”無論（lùn）從外在表象、形成機理和（hé）解決辦法都不同。

　　1、物理原因產生的“點”。

　　a、 特征表（biǎo）現一：

　　分（fèn）布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別（bié）。嚴（yán）重時，淺墨處可觀察到“雪花”狀現（xiàn）象。

　　原因分（fèn）析：塗膠量太小,塗布的膠水（shuǐ）不足以填平複（fù）合膜（mó）中油墨層的（de）空隙和材料（liào）表麵的凹坑。這種“點”實際上是無膠而形成的“空隙”。

　　解決方法：增加（jiā）上膠量。

　　b、 特征表現二：

　　一些“點”周期性地集中重複出（chū）現在圖（tú）案中某個固定區域（yù）。

　　原因分析：塗布部分某輥上不幹淨或有機械缺損，造成（chéng）特定區域上膠量轉移不良,而（ér）形成的“點”

　　解決（jué）方法：根據（jù）周期性重複出現的長度，對（duì）比各輥的周長，找（zhǎo）出問題所在的輥筒，並清理異（yì）物或修（xiū）補缺損

　　溫（wēn）馨提（tí）示：通過以下措施，通常可避免複合膜出現因膠（jiāo）量不足或塗膠不勻而造成的“點”。

　　1、合理設定各（gè）種複合結構的塗膠量;

　　2、注意保持塗布單元各輥筒的（de）清潔，及時清理附（fù）著異物;

　　3、經常檢查（chá）塗布單元各輥（gǔn）筒表麵狀況，及時更換表（biǎo）麵有缺損輥筒;

　　4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經常觀察（chá）槽內膠水狀況，及時處理（lǐ）混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。

　　2、化學原因產生的“點”。

　　特征表現（xiàn）：分布無規則（zé），但分布麵（miàn）廣，“點”的大小（xiǎo）雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形（xíng）……在潮濕天（tiān）氣時（shí），進行阻隔性好(如鍍鋁膜)的材料結構複合時（shí）容易出（chū）現。

　　原（yuán）因分析：雙組分無溶劑（jì）膠中異氰酸酯(-NCO)組分與空氣中的水起反應，生成二（èr）氧化碳氣（qì）體，因這些氣體無法從阻隔性較好的複合膜中析出，淤集在複合膜之（zhī）間形成“點”。因此，這些（xiē）點實際上是二氧化（huà）碳“氣泡”。

　　解決方法：通過以下措施，通常可避免複合膜中（zhōng）出現因空氣中的水與膠水反應而造成的“泡”。

　　1、控製（zhì）複合操（cāo）作、固化環境的濕度，一般相對濕度控製在70%以下;

　　2、定期更換混（hún）膠（jiāo）機儲膠桶的幹燥劑，確保儲膠桶內空氣的幹燥;

　　3、膠水包裝桶(特別是固化劑組分)開啟後，如果內有餘膠，應及時嚴密封閉，並盡快將餘膠（jiāo）用掉。