無溶劑複合現“白斑”，別（bié）放過這五個“禍害”

何（hé）為“白斑”

滿版（bǎn）油墨，生產時（shí）最容易出現“白斑”。所謂“白斑”是（shì）指複合後（hòu）油（yóu）墨上看到不（bú）同於其他部分的白（bái）色（sè）小點。“白（bái）斑”產生的主（zhǔ）要原因是油墨與黏合劑相容性不好，複合（hé）後一部分黏合劑滲透到油墨中（zhōng），使（shǐ）油墨看上去有些發灰，而沒有黏合劑滲透的油墨處則發白，出現“白斑”。

可（kě）能產（chǎn）生白斑的五（wǔ）大因素

1、上膠量低，沒（méi）有（yǒu）足夠的粘合劑可滲透到全部油墨中。此時表現為全（quán）部複合膜（mó）麵積上出現細（xì）小的均勻的斑點。解決（jué）辦（bàn）法是適當增加上膠量，調整複合（hé）溫（wēn）度及壓力。

2、塗膠部、複（fù）合部各輥有的光潔度太（tài）差或沒有清理幹淨，輥上有粘合劑或其他異物（wù）。此（cǐ）時表現為局部的間斷性並且重（chóng）複出現的斑點。對於這種現（xiàn）象，可以通過量取兩個重複出現的斑點之間的距離來判斷是哪一根輥有異物，然後找到並清理幹淨即可（kě）。

3、基材膜張力不均，進入（rù）複合輥之前打皺，造成局部複合效果差出（chū）現氣泡，宏觀上表現為白斑。對於這種原因造（zào）成的（de）白斑可以通過如（rú）下辦法來解決：調整（zhěng）複合前的撓度輥，使薄（báo）膜進入複合（hé）前平整；更換（huàn）膜卷；適當調（diào）整張力。

4、複合部位或塗膠部位（wèi）壓力設置不當，應調整壓力。

5、油墨與（yǔ）粘合劑相溶性不（bú）好。此時隻能更（gèng）換合適的粘合劑或更換合適的油墨。

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