幹法複合中的問題及對策

粘接不牢

引起粘接不（bú）牢的原因主要有以下幾種：

①固化劑的量不夠。固化劑量不夠有可（kě）能（néng）直接是由於配比不夠引起的，固化劑少加一些對粘接（jiē）影（yǐng）響很大。也有（yǒu）可能是間接的（de）原因（yīn）引起的，如（rú）稀（xī）釋劑水分過多，消耗了固化劑，不僅造（zào）成粘接不牢，也會造成表麵質量問題（tí）。還有可能是因為（wéi）固化劑（jì）第一次未使用完（wán），也沒有蓋好，造成水分進入消耗固化劑。

②上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，後果可想而知。

③膜的電活化問（wèn）題。複合膜表麵必須是清潔、幹燥、平整、無灰塵、無油汙，對非極性的、表麵致密光滑的聚烯烴材料而言（yán），必須經過電活化處理。電活化（huà）的處理原理有二（èr）：其一，電衝擊（jī）或擊穿，在高壓電場下，電子（zǐ）流對塑料薄膜進（jìn）行強有（yǒu）力的衝擊，而且隨著電流和電（diàn）壓（yā）的（de）升高而增強，使表麵起毛，變得粗糙，增（zēng）加表麵積（jī），從而產生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧（yǎng）又分解成氧氣和新（xīn）生態的（de）氧原子，而新生態（tài）的氧原子是十分強烈的氧化劑，對聚乙（yǐ）烯和聚丙烯分子中的a-碳進行氧化，使其變為羧基或羥基，有了這種結構後，分（fèn）子極性增大，表（biǎo）麵張力提高，對具（jù）有很大極性的粘膠劑產生很（hěn）大的親和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，電（diàn）活化（huà）處理至關重要，另外薄膜經電暈處理後，要盡量及時（shí）使用，進行印刷和複合，放置時間最好不（bú）超（chāo）過一月，如果存放時間較長，則電暈處理的初期值，應相應提高2-4達因/c㎡。

④溶劑含水量高。溶劑含水量高會導致（zhì）粘接不牢，主要是因為水（shuǐ）分與固化劑-N=C=0基團反應（yīng）引起（qǐ）的，這個問（wèn）題再次提出，希望引起複合廠家的足夠重視。

⑤油墨連接料的問題。油墨連接料的作用是把（bǎ）油（yóu）墨和外（wài）膜相結合，如果連接（jiē）料不好，則會使油墨和外膜脫離，完全轉移到內膜上。

⑥化學物質的滲透。有些複合（hé）膜用於包裝前，複合強度很好（hǎo），但用於包裝（zhuāng）後，則會出現脫層起泡的現象（xiàng），大多是因為內裝物化（huà）學物質的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕。從而導致這種情況的發生。因此對於農藥、藥品以及其它一些化工產品的複合包裝（zhuāng）袋要（yào）考（kǎo）慮用相適合的薄膜、膠水或油墨。

⑦空氣濕度過大，水分消耗了固化劑的NCO。

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