鋁箔易撕蓋材分層現象成因

鋁箔易撕蓋材在封口膜包（bāo）裝中具有重（chóng）要的地（dì）位，而在日常生產中，鋁箔（bó）易撕蓋材常（cháng）見有分（fèn）層（céng）、褶皺（zhòu）、熱封（fēng）不良（liáng）等生產質量問題。

在分層問題上，鋁箔易撕蓋材有著諸多成（chéng）因，主要集中於生產過程中多方位把控不（bú）當導致（zhì）鋁箔易撕蓋材所需（xū）膠水（shuǐ）不夠，具體都有：

其一，生產時膠水與固化劑的比例調配不當，或因保（bǎo）存不當、複合生產環境（jìng）導致的膠水蒸發等；

其二，複合工（gōng）藝中，設備張力、壓力不足或膠輥磨損等也都（dōu）有可能造成生產（chǎn）過程（chéng）中膠水不夠，致使鋁箔易撕蓋材出現分層；

其三，鋁箔易撕蓋材熟化工藝中，熟化時間（jiān）不夠（gòu）、熟化室溫度不足都（dōu）可能導致（zhì）固（gù）化劑（jì）不（bú）足；

其四，原材料的處理在鋁箔易撕蓋材的生產過程中也有著重大（dà）影響，若原（yuán）材料兩麵沒有電（diàn）暈就會出現分層現（xiàn）象；

除此以外（wài），若是鋁膜長時間擺放，紙跟蠟就會因接觸空氣水汽以及高溫等因素而產生變化從而在邊緣開始產生分離；而（ér）天氣原因也可能（néng）間接地造成鋁箔易撕（sī）蓋材分層。

值得注意的是，在工藝方麵如鋁箔易（yì）撕蓋材膠輥生產時的擠（jǐ）壓不（bú）夠（gòu）或（huò）者輥身溫度過（guò）低，膠水活性不夠、難以流動以及網紋膠水流動不（bú）平整這些原因（yīn）都會（huì）鋁箔易撕蓋材成（chéng）品產生氣泡。

隨著包裝技術（shù）的發展，人們生活水平的提高，像鋁（lǚ）箔（bó）易撕蓋材這種既（jì）安全衛生又易撕便捷的包裝材料（liào）越來越被廣泛應用於市場（chǎng），而一旦鋁箔易（yì）撕蓋材出現分層（céng）等現象，不僅無法在使用時良好地保護包裝產品，還可能造成產品質量安全問題（tí），因而必須（xū）格外重視。