軟包（bāo）裝的氣泡（pào）問題
發（fā）布時間：2018/06/08 11:00:15 閱讀量：3047 次
在複合工藝中我們經（jīng）常會出現各類（lèi）小（xiǎo）氣泡，其實氣泡隻是個籠統的（de）概念，它不一定（dìng）是鼓起的，隻要兩層膜之間未完全貼合，透（tòu）明度就（jiù）有差異，當複合（hé）貼合後，膜層之間膠水流不平，或薄膜表麵（miàn）能沒有達到，或膠水塗布量不足等，氣泡隨之而來。
1）上膠量不足產生的氣泡。上（shàng）膠量不夠是個相對的概念，不（bú）印刷的複合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷複合膜最好是2.5-2.8g/m2以（yǐ）上，當然也得與我們所使（shǐ）用的結構及產（chǎn）品的用途來定（dìng）。那麽（me），上膠量的因素除了對剝離強度有影（yǐng）響外，其（qí）塗布的流平性是重要的（de）因素，而膠水塗（tú）布（bù）的流平性除了上膠量對它有影響外，是否采用勻膠輥，基材、膠的表麵張力，膠的（de）粘度都有會對它產生（shēng）影響，綜合條（tiáo）件好的（de），上膠量可適當降低。所以（yǐ）我們在複合生產前，要做（zuò）好以上各類（lèi）複合條（tiáo）件的測試，以規避（bì）氣泡問題的出現。
2）幹燥（zào）不（bú）良產生的氣泡。透明的複合（hé）膜上表現為“霧朦朦”狀，透明度差。調節幹燥能力首先取決於（yú）設（shè）備的（de）幹燥係統，其次考慮上膠量，上膠量越大對幹燥能（néng）力（lì）要求就越高。要（yào）根據（jù）膜寬（kuān）及印刷油墨的麵積，還考慮幹燥溫度的梯度設（shè）計，切（qiē）記第一道烘箱溫度（dù）偏高。
在實際生產中，有時幹燥（zào）很充分，上膠量（liàng）也不少，而剛下機的複合膜還是有氣泡，其實剛複合好的（de）產品沒有一點氣泡（pào）是不太可能的，小的氣泡經過（guò）熟化能消除，因為不含溶（róng）劑但沒有（yǒu）充分固化的聚氨酯膠有一定的流動性（xìng），溫度越（yuè）高流動性越大，分子量越大流動性越小，固化的實質就（jiù）是分（fèn）子量不斷增大的過程，熟化室中的複合膜，粘合劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小（xiǎo）氣泡消失（shī），直至粘合劑的分子量增大（dà）到膠不能流動為止，生成 複合（hé）型（xíng）的網狀結構（gòu），有（yǒu）經驗的操作工能（néng）看得出多大的白點能消失，如沒有（yǒu）把（bǎ）握，可先把樣品放進80℃烘箱中15min檢查氣泡是否去除（chú），同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度（dù）膠分子量大，流平性差，這也是為（wéi）何我們推行高固低粘膠粘劑的使用，東昌AD603-75係列，就具備流（liú）平性高，低黏度，高（gāo）透明度的複合要求。
3）堵版產生（shēng）的氣泡（pào）。塗布輥長（zhǎng）時間（jiān）未用洗版液清洗，而造成堵版。堵版（bǎn）分兩種：一種是突發性的，因油墨的複溶性（xìng）差和操作中轉移率不斷（duàn）下降造成。這類堵版如未能找出原因及時排除，僅靠停機（jī）擦版隻能維持一時，馬上又跑出（chū）來了。另一種堵（dǔ）版是漸變型（xíng）的，嚴格（gé）地說不能算故障（zhàng），因為每次複合後不（bú）可能把網紋（wén）輥中的殘膠完全清洗幹淨，殘膠日複一（yī）日地在網孔底沉積（jī）並固化，上膠量慢慢（màn）變小，小氣泡也漸漸產生，由少變多，由（yóu）小變大（dà），終因某一天做產品要求特別高或複合（hé）較厚（hòu）的膜，小氣（qì）泡變得不可突（tū）破時，這時要用專門（mén）的洗版液清洗網紋輥，問題是解決了（le），卻不是一（yī）種好的生產習慣（guàn），因為之前（qián）已有大量介於合格與不合格之間的產（chǎn）品被生產（chǎn）出來（lái），我們提倡定期（qī）測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時就清洗（xǐ）版輥，建議每周清潔二次以（yǐ）上。最好用專用的洗版液進行清潔，注意安全。 最好經過專業的培訓（xùn）進行實施。
4）較厚的薄膜從複合熱輥處帶進空氣，產生氣泡，較厚的薄膜挺度大，如果（guǒ）壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易（yì）帶進空氣，最簡單的解決方法是是增加塗布量（liàng）。
5）複（fù）合熱輥和壓（yā）輥不平整產生氣泡，不平整的地（dì）方帶進空氣，產生氣泡，這類氣泡周期性地出現（xiàn）。另一類重要（yào）卻容易被忽視（shì）的原因是壓輥（gǔn）的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會產生氣泡。
氣（qì）泡問題還有很多因素，本文隻是針對性的做了淺析，謝謝大家的關注，並提出建議。
