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一、油墨因（yīn）素

1、油墨黏度的影響

油墨黏度應與印刷（shuā）速度相匹配，油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利於刮墨刀將版麵多餘的（de）油（yóu）墨（mò）刮（guā）幹淨（jìng），印刷出現刀線的幾率就高。印刷過程中要（yào）定時測量和控製（zhì）好油墨黏度，一般隔20分鍾（zhōng）～30分鍾測量（liàng）一次。

2、油墨（mò）幹燥性的影響（xiǎng）

油墨（mò）幹燥過快，容（róng）易出現結皮現象，如果（guǒ）結皮在油墨循環過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏（nián）附在刀口或刀底，產生印刷刀線（xiàn）。如果油墨循環係（xì）統采用的是敞口墨槽，更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減（jiǎn）少此類刀（dāo）線故障的發生幾率，要經常攪拌墨槽中的（de）油墨；根據（jù）需要加入適量慢幹劑；如有條件，還（hái）可加裝（zhuāng）密封蓋，能夠有（yǒu）效地控製和減少印刷（shuā）刀（dāo）線（xiàn）故障。

3、油墨細度的影響

顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率（lǜ）有直接影響，例如藍墨中所使（shǐ）用（yòng）的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程（chéng）中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨（mò）效果（guǒ），印刷藍墨時經常出現刀線故（gù）障。

4、油墨活性的影響

在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版（bǎn）滾筒鍍鉻後也有一（yī）定的活性，如果油墨（mò）和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上（shàng），刮墨刀也很難（nán）將其刮幹淨，從而形成刀線。此時先（xiān）對印版滾筒進行清洗，清除其表麵的活性物質，同時在油墨中（zhōng）加（jiā）入活性減緩劑消（xiāo）除刀線。

5、油墨質量的影響

油墨儲存（cún）時過長（zhǎng），溶劑平衡發生變化（huà），引起油墨溶（róng）解力降低；或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨（mò）發生沉澱（diàn）。在印刷過程中，油墨中的沉澱物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。

二、印版因素

1、版麵光潔度的影（yǐng）響（xiǎng）

凹印印（yìn）版如果在拋磨（mó）時未能將毛刺打磨幹淨，在印（yìn）刷過程中，版麵上有毛刺部位的油墨不易刮（guā）幹淨，嚴重時會損（sǔn）壞刮墨刀，從（cóng）而形（xíng）成刀線。對於因印版表麵粗糙而（ér）導致（zhì）的印刷刀線，可（kě）用1200目的細砂紙輕輕打磨（mó）印版，但一般情況下（xià）最（zuì）好不要打（dǎ）磨印版，以免損傷印版。

2、鉻層硬度的影響

製版時，如果鍍鉻時過（guò）長，印版表麵鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷上就會出現變化不定的刀（dāo）線。相反，如果鍍鉻時過短（duǎn），印版表麵鉻層太（tài）軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷上就會出現固定的刀線。

3、版麵清（qīng）潔度的影響（xiǎng）

製版的研磨工序（xù）生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會（huì）損（sǔn）傷印版和（hé）刮墨刀，從而生（shēng）刀線。版上機印刷前，最好先用溶劑（jì）將其徹底清洗一（yī）遍，將油汙和雜質清除幹淨，以減少（shǎo）印刷刀線故障的生。

4、機械加工精（jīng）度的影響

印（yìn）版滾筒的機械加工精度差也會（huì）導致印（yìn）刷刀線故障，且難以檢測或（huò）不易檢查到（dào），故容易被忽視，實際操作時，可上機檢查。此（cǐ）外，還應嚴格控製好印版的（de）安裝精度，以免由於同心度誤（wù）差超（chāo）標，在高速（sù）印刷時對刮墨刀生過大的衝擊而造成印刷刀線（xiàn）故障（zhàng）的發（fā）生。

三、刮墨刀的影響（xiǎng）

1、刮墨刀的硬度

刮墨刀的（de）硬度要低於印版表麵鉻層的硬（yìng）度（dù）。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕：如果刮墨刀質量較差，在較短的（de）時內就會磨損，從而導致版麵的油墨未能刮幹淨，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。

2、刮墨刀口出現缺口（kǒu）

當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷上就會出（chū）現（xiàn）有規（guī）律的左右（yòu）移動（dòng）的刀線，這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口（kǒu）比較（jiào）細（xì）微，可用油石或細砂紙（zhǐ）打磨至（zhì）光潔平整。如果（guǒ）缺口較大，則需要更換的刮墨刀。更換刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除幹淨，以免影響刮（guā）墨刀（dāo）安裝的平整度，且刮（guā）墨刀露出壓（yā）刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷（shuā）過程中，有的刮墨刀需要與印版磨（mó）合較長時之後才能達到很好的刮墨效果，此（cǐ）時可用金相砂紙將刮墨刀（dāo）的刃（rèn）口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮（guā）墨（mò）效果，並有利於生效率的提高。

3、刮（guā）墨刀安裝的平整度（dù）

刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷（shuā）刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平（píng）整度好，使刮墨刀受力均（jun1）勻。

4、刮刀的壓力和（hé）角度

刮墨刀的壓力和角度對印刷刀線也有很大的影響（xiǎng）。印刷時還要根據版麵刮墨程度和印刷的著墨情況（kuàng），適當調整刮墨刀的角度和壓力（lì），以達到很好的刮（guā）墨效果，從（cóng）而減（jiǎn）少印刷刀線（xiàn）故障的生。

四、溶劑的影（yǐng）響

在印刷過（guò）程（chéng）中，如果溶劑使用不（bú）當，使油墨溶解不充分，粘連在（zài）一起，一旦黏附在刮墨刀（dāo）上，就會形（xíng）成刀線。這種刀線一般是暗線（xiàn），時有時無。使用金墨印刷實地色塊時（shí）較為常見，由於金墨是用金粉、調金油和溶劑調配而成的（de），金屬顆粒（lì）比較（jiào）重，容易沉澱，如（rú）果所使用溶劑的溶解（jiě）能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒（lì）會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處，就會形成較粗的暗線（xiàn）。這種暗線的特點是：出現一段（duàn）時後便自動（dòng）消失，之後又形成（chéng），嚴重（chóng）影響印刷質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著（zhe）手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使（shǐ）用合適的溶劑，充分攪拌（bàn）使其充分溶（róng）解，印刷時保持油墨的良好循環。

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