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版輥的核（hé）對

若是已印過的舊版，隻要檢查版（bǎn）輥（gǔn）表麵是否有碰傷（shāng）、l露銅、鏽斑、鉻層脫落現象，並及時通知製（zhì）版（bǎn）廠作出相應處理。而對於新製的印版（bǎn），不僅要檢查版輥表麵是否有（yǒu）劃（huá）傷、磕（kē）碰現象，還要核對版輥規格及版麵（miàn）圖文設計是否符合生產要求，主要考慮以下（xià）幾個方麵。

1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是（shì）否符合（hé）現有印刷（shuā）機的印刷範（fàn）圍（wéi），一（yī）般情（qíng）況下，版輥的直徑為（wéi）100~200mm比價容易印刷。若版徑過大，容易造成低速時幹版，高速時（shí）甩墨等（děng）現（xiàn）象。若版徑過小，會（huì）使印刷效率降低。

2、檢測印版的對（duì）版線（xiàn）、分切線（xiàn）能否滿足（zú）後（hòu）加工要求，同時要注意圖案（àn）的色彩能（néng）否被電眼識（shí）別，以便分切、製袋。

印版的（de）檢（jiǎn）查

1、印版網穴深度（dù）與印版質量的檢查

照相（xiàng）凹版印刷的印（yìn）版上的網穴深度，對於油墨轉移量的大小和印刷品階（jiē）調的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到（dào）印（yìn）刷機上之前，對印版的（de）網（wǎng）穴（xué）深度要做精細的檢查，網穴不合格的（de）印版隻能廢棄，重新製版。網（wǎng）穴深度的檢查一般（bān）是使用顯微鏡式粗糙（cāo）度測試儀（yí），網穴深度要（yào）求，一般亮調應在3~4μm，暗（àn）調應在40~50μm。

印版的網穴深度檢測無誤之後，還要（yào）參照曬版樣對印版（bǎn）的圖文部分進行校核，同時用放大鏡檢查印版有無疵點（diǎn）和髒汙。如發現（xiàn）這些缺陷（xiàn），可用刀刻、補焊以修複；無法修複的印版隻能廢氣不用，切不可使用質量不合格的印（yìn）版進行印（yìn）刷。

2、印版滾筒直徑的檢查

用多（duō）色凹版印刷機印刷彩色印刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差（chà）是造成套印不準的主要原因之一（yī）。因此，印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑，要（yào）求各機組的印版滾筒直徑（jìng）符合要求。一般情況下，各機組印版（bǎn）滾筒（tǒng）的直徑應（yīng）當（dāng）相等，但有時又（yòu）必須略作調整。例如，考慮到塑料薄膜等高分子聚（jù）合材料受熱後尺寸會縮短，後印機組的印版滾筒直徑就要小（xiǎo）一（yī）些，這樣的增大或減小（xiǎo）都是微量的（de），但（dàn）可以進一步（bù）提高套印精（jīng）度。

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