以下內（nèi）容來自華印軟包裝 微（wēi）信（xìn）公（gōng）眾訂閱號:rb3602000

【正文】1、印刷（shuā）速度（dù）

正式印刷之前，軟包企業首先應該根據印刷（shuā）設備性能和承印材料確定印刷速度（dù）。速度越快，油墨轉移率就越（yuè）高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨轉移（yí）率就（jiù）越低，使（shǐ）得流平性差、色相偏淺不均（jun1）。嚴重時，還會（huì）造成幹版、堵版、不上色（sè）等現象。

2、溶劑配（pèi）比和油墨黏度（dù）

溶劑配比，最主要的指標是溶解力，其次是揮發速度，同時是直接影響產品溶劑（jì）殘留量的重要因素之一。溶劑的揮發速度（dù）主要受溫度、蒸汽壓、變麵積及（jí）體積和表麵空氣流動的速度影響，應根據印刷淺網轉移效果及印刷速度等，合（hé）理調整快幹、中幹、慢幹溶劑配方。調整好油墨印刷正常（cháng）生產的工作黏度，保證（zhèng）油墨黏度和揮發速（sù）度適應生產條件，達到最佳印（yìn）刷效果。

建（jiàn）議在車間配備好慢幹（gàn）溶劑，並在生產前就要將油墨的粘度調整到正常生產時的粘度值。然後在正常生產時待（dài）質（zhì）量符合產品質量要求時，再一次量測黏度，可做為控製的標準粘度，時間每隔（gé）20分鍾測量（liàng）一次，控製好黏度可以有效減（jiǎn）少殘留（liú）量與（yǔ）色（sè）相差別等（děng）質量問題．

3、刮墨刀的角度、壓力、刮墨點與壓印點的距離

刮墨刀的角度（dù）、壓力會影響到刮墨效果和（hé）凹版網穴內的油墨轉移率。刮墨（mò）刀角度一（yī）般為45—65°。刮墨點與壓（yā）印點的距離要適中。

4、壓（yā）印力

壓印力對油墨轉移影響很大，提高壓印力可以增大承印物與印版之（zhī）間的相互作用力，進而提高油墨轉移率。壓力過大，會出現“雙眼皮”、溢墨等現象，一般將壓印力控製在2kg—3KG範圍內為宜。如果是人物版麵的話，要選擇硬度在70－72HS的壓輥比較合適，大麵積專色（sè）要（yào）使用的是軟壓（yā）輥為65HS較為合適．

5、烘箱溫度（dù）

烘箱溫度是根據承（chéng）印物來（lái）確定的。一般情況下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜時的烘箱溫度設置為50—65℃左右；印刷PET、NY薄膜（mó）時的烘箱溫度設置為50℃左右。如果烘箱（xiāng）溫度過高，會加速無苯無酮油墨溶劑的揮發（fā），造成表幹現象，此時應加大冷風量。

6、承印物的表麵張力．

盡可能選擇原裝的材（cái）料，如BOPP至少要達到37達因，這（zhè）樣有助於無苯無酮油墨的（de）在薄膜上（shàng）的潤濕效果，從而有利於淺網圖文部（bù）位的轉（zhuǎn）移效果．

7、凹（āo）版版輥製作

凹版製版供（gòng）應（yīng）商，應根據軟包裝彩印企業印刷設備的（de）速度、承印材料的適性、原稿分析，特別是對高光區域的細微層次（cì）和（hé）淺色（sè）調區域的飽和度來確定凹版的網穴深度和加網線數，特別是對高光區域的細微層次和淺色調區域的飽和度影（yǐng）響更大。

除此之（zhī）外，凹版（bǎn）製版企業還應充分考慮到軟包裝彩印企業所用油墨的性（xìng）能，在保證印刷質量的前提下，對適用速度不高的凹版網穴應雕刻得略深一些，以利於油墨充分進入到網穴中，進一步（bù）來提高圖文部位的油墨轉移需求量（liàng）。

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