複合包裝對熟化室有哪（nǎ）些（xiē）要求？

熟化控製（zhì）：熟化也叫固化，就是把已複合好的膜放進烘房（fáng）（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應（yīng）交聯並被複合基材表麵相互作用的過（guò）程（chéng）。熟化的（de）主要目的就是使主劑和固化（huà）劑在一定時間內充分反應，達到最佳複合強度；其（qí）次是去除（chú）低沸點的溶劑殘留（liú），如醋酸乙酯（zhǐ）等。

熟化控製主（zhǔ）要是熟化（huà）溫度和熟化時（shí）間的控製，熟化（huà）溫度的（de）熟化時（shí）間（jiān）是由所用粘（zhān）合劑（jì）性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低於50℃，粘合（hé）劑（jì）的反應極緩慢；熟化溫（wēn）度太高，基材膜添加劑析出，影響複合膜性（xìng）能和（hé）增加異味（wèi），如熟化時（shí）間太長也會影響複合膜（mó）性能並（bìng）增（zēng）加異味，這主要是聚乙烯薄（báo）膜中（zhōng）的（de）加（jiā）工助劑析出造成的。

熟化條（tiáo）件還（hái）取（qǔ）決於以下因素：

1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因（yīn）耐熱性好、收縮溫度高，熟化（huà）溫度可提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化溫（wēn）度不可過高；一般情況50℃--65℃之間。

2、上膠量高的產品熟化時間加長；

3、以膜卷形式出（chū）廠的產品熟化時間可適當減少；

4、有縱向凸筋（jīn）的產品其熟化時間（jiān）可加長；

5、膜厚、膜卷直徑大（dà）時適（shì）當延長熟化時間；

6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

7、根據（jù）產品的用途適當調整熟化時間。

還有一種（zhǒng）加（jiā）速熟化，用於生（shēng）產中（zhōng）的控製。取（qǔ）剛生產的複合膜約1米長，全（quán）幅寬，在80度的烘箱中放（fàng）置30分鍾，在檢查（chá）其外觀及初粘度剝（bāo）離情況，及時發現問題，采取措施。這（zhè）也是幹式複合工藝管理中不可缺少的一環。

對熟（shú）化（huà）室有以下要求：

1、熟化室的大小、位（wèi）置應根（gēn）據（jù）周轉存放的方便來建造，要便於膜卷的進出，門要開啟方便。

2、熟化室的高度一般在2-2.5米，頂成塔形，往上留有5-10厘（lí）米的出氣孔，可直接通室外（wài），或加一小排氣窗定時排氣，作（zuò）用是排（pái）出（chū）熟化室的氣味。

3、熟化室的貨架可平放也可采用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但（dàn）不將膜卷直接直立或躺在地麵上（shàng）。

4、熟化室的四壁、門、屋頂等保溫，一般采用珍珠岩、泡沫板等，作用是增（zēng）加保溫的時間、省電、降低（dī）成本和四周溫度的一致。

5、加熱控製。熟（shú）化室可采（cǎi）用電加熱、蒸汽（qì）加熱、暖氣（qì）加熱等，不（bú）管何種加熱，應配溫度自控（kòng）裝置，在室內應水銀溫度計以檢驗溫度是否和設定的一致。