鍍鋁複（fù）合膜常見問題分（fèn）析（xī）及其相關（guān）標準一（yī）覽

 在軟包裝中，各種複合膜都有其問題存在，今天就（jiù）簡單地介紹一下，鍍鋁（lǚ）複合膜常（cháng）見的問題。

 

鍍鋁複合膜是將鍍鋁薄膜（mó）(一般為（wéi）VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最為常用)與透（tòu）明塑料薄膜複合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有（yǒu）好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料，已廣泛應用於食品、保健品、醫藥、化（huà）妝品的外（wài）包裝，尤其在幹燥、膨化食品（pǐn）上，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較好的（de）阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛（fàn）的應（yīng）用。

 

但在（zài）我們的調查中發現，目前市場上的鍍鋁複合膜的複合狀況令人堪憂，普遍存在兩個問題：白點現象嚴（yán）重（chóng）、剝離強度低。尤其（qí）在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的（de）複合膜（mó）產品中體現更為明顯。在此我們分析幹式複合產生以上問題的原因及對策，也希望能與朋友們交流。

白點現象產生的原因及解決方（fāng）法：

複合鍍鋁膜白點現象可以這樣描述，複合後的產品（pǐn）表現（xiàn）上看有明顯的白色斑（bān）點，這種（zhǒng）白色斑點可隨機（jī）分布，大（dà）小不均。分（fèn）兩種情況，一種是：下機（jī）時（shí）有，但熟化後基本消失（shī）；另一種是：下機時有，熟化後並不消失（shī）。後一（yī）種是影響表觀的最大問題（tí）。這（zhè）類斑點最容（róng）易出現在滿白底或淺底色的（de）印（yìn）刷的效（xiào）果上。其實應（yīng）該說（shuō）隻要（yào）出現此類白點，一般是滿版的(設備原因除外)。隻不過白（bái）色和淡底色（sè）遮蓋力（lì）差容易看出來而已。

 

產生白點的現象的原因較多，主（zhǔ）要（yào）有三方（fāng）麵的原因：

 

 1、油墨粒（lì）底大或（huò）粒度分布太（tài）寬，一般白墨的（de）粒度影響（xiǎng）較（jiào）大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒（lì）度的油墨顆粒浸潤結（jié）果（guǒ）不同（tóng），通過烘箱烘幹後的色度變化（huà）會產生差異，看起來就產生“白點”了。一般此種情況下（xià），下機時明顯（xiǎn），熟化後白點現象會減輕（qīng），也許會消失。

 

2、粘合劑表麵張力高，在鍍（dù）鋁膜上浸潤鋪展效果差。這（zhè）是目前鍍鋁膜（mó）“白點現象”的一（yī）個主要（yào）原因（yīn）。粘合劑的塗布效果不好，印刷層覆蓋以後，會使不同部（bù）位上色澤發生變化，產生前麵同樣的（de）效果，有時會產（chǎn）生很大的斑（bān）點。

 

3、設（shè）備工藝原因。這種原因一方麵是工人沒（méi）有意識到鍍鋁複（fù）合膜複合（hé）的特殊性，鍍鋁（lǚ）複合膜複合有它獨（dú）特的地方；另一方麵設備烘幹、塗布、係統本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻塗布或無（wú）法保證乙（yǐ）酯的充分揮發。    

 

4、還有其它方麵的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，降低（dī）了油墨遮蓋力等。

采取如下（xià）辦法可消除白點：

1、不同批次的油墨增加粒度（dù）檢測指標，嚴格控製，尤其滿（mǎn）底油墨品種粒度及粒度分布在標（biāo）準範圍外的不采用；選擇（zé）優良的穩定的（de）供應商。

 

2、采（cǎi）用鍍鋁複合膜專用粘合劑。鍍鋁複合膜複合專用粘（zhān）合劑的表麵張力較低，在鍍鋁層表麵的（de）塗布鋪展效果明顯優於通用型粘合劑。采用鍍（dù）鋁膠會非常易於控製（zhì）膠液的流平，有（yǒu）較理想的塗布狀態。單從粘合劑塗布狀態上講，采用鍍鋁膠可消除了白（bái）點現象（xiàng）產生的可能。

 

 3、膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關係，超出匹配區間太大會破（pò）壞膠的塗布狀（zhuàng）態，造成“白點”的產生更（gèng）令人關注。

4、采用鍍鋁複（fù）合膜塗膠方式。通常采用的塗布工藝是（shì）印刷膜（油墨麵）塗膠，這裏采用特殊塗布方（fāng）法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問（wèn）題，避免了乙（yǐ）酯對（duì）油墨層（céng）的（de）滲透不均的問（wèn）題，同時塗布的粘合劑能夠（gòu）充分均（jun1）勻地（dì）覆蓋鋁層表（biǎo）麵，這樣可以很好地消除白點。但這種（zhǒng）工藝有它很大的局限性，首先，隻限於VMPET的複（fù）合，而其它（tā）鍍鋁複合膜在烘箱中受熱的（de）影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧（xī）牲一定的剝離強度。

 

5、軟包裝企業必須（xū）堅持塗布輥的定（dìng）期清洗製度，掌握（wò）正確的塗布輥清洗方（fāng）法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生（shēng）產前將刮刀、塗布輥、展平輥等徹底清洗。

 

 6、應做到粘合劑的徹底幹燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在複合膜中粘合未徹底幹燥，那麽複合膜在進入熟化室後，殘留的大量溶劑需快速地釋放出（chū）來，在鍍（dù）鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點（diǎn），而（ér）熟化後（hòu）出現白點的現象。複合鍍鋁膜（mó）的（de）標準和複合鍍鋁膜的剝離強度

 

 我們在鍍鋁複合膜前往往會用普通膠帶（dài）檢查一下鍍鋁複合膜的鍍鋁層的附著（zhe）牢（láo）度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗（yàn）中，鍍鋁複合膜的（de）鍍鋁層是不會剝下的，此時的鍍鋁膜（mó）/膠帶的剝離強度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁複合膜與其（qí）它薄膜複（fù）合後，經過熟化，複合膜的鍍鋁麵的剝（bāo）離強度急劇下降，大多會（huì）出現鍍鋁完全或大部份轉移現象，此（cǐ）時的鍍鋁（lǚ）層的剝離強度最好能（néng）達到0.6N/15mm左右，普遍（biàn）是（shì）0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁（lǚ）複合膜遷移，那麽抽真空的（de）鍍鋁複合膜包裝(如茶葉包裝)會隨（suí）時間推移，鍍鋁遷移，出現大的氣（qì）泡；如果（guǒ）是果凍蓋，在揭離時，隻會將上層揭開，而仍吃不到果凍。    

 

一（yī）部份有條件的企業曾做過這樣的試驗，如果選用進（jìn）口鍍鋁（lǚ）複合膜，重複以上試驗，其結（jié）果將完全（quán）不（bú）同，鍍鋁（lǚ）複合膜的鍍鋁層的強度（dù）仍很高，也不存在（zài）鍍鋁（lǚ）層遷移的問（wèn）題。

通過以上分析鍍鋁層的遷移與鍍鋁自身質（zhì）量有著（zhe）很大的關係，這是由於國產鍍鋁複合膜與進口鍍鋁複合膜在質量上存在較大的差別，進口鍍鋁膜是帶有底塗的鍍鋁膜，而國產鍍鋁則普遍沒有底塗。    

 

由於目（mù）前國（guó）內鍍鋁膜的現狀，業內鍍（dù）鋁複合（hé）膜普（pǔ）遍存在鍍遷移的現實，雖然使用的鍍鋁複合（hé）膜的數量巨大，生產的鍍鋁複合膜產品已有二十多年的曆史，但是到目前為止仍未見到相關的通用的鍍鋁膜和鍍鋁複合膜的行業（yè）標準和（hé）企業標準。

目前僅極個別的行業標準和企業標準提及鍍鋁複合膜剝離強度，如在（zài）YY0236-1996《藥品包裝用複合膜》中複合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結（jié）構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強度要求方麵，雙層（céng）複合≥1.0N/15mm，內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看（kàn）出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較（jiào）大一（yī）部份產品仍不（bú）達標準（zhǔn）。PET/VMPET/PE的結構中隻有（yǒu）內層與次內層(VMPET/PE)的（de）強度，而沒有提及外層與次內層(PET/VMPET)的強度（dù），這也是在回避目前市場上（shàng）普遍存在的問題。如按現在存在較低水（shuǐ）平製定鍍鋁複合膜的標準，用戶無法接受；如定的（de）過高軟包（bāo）裝企業（yè）又達不到。

 目前許多（duō）企業在簽訂合同時，在執行標準一欄，大多寫執行國家或行業的有關標（biāo）準一欄（lán），大多寫執行國（guó）家或待業的（de）有關標準，而目前這個標準應該是空的。也就造成了供（gòng）需雙方無標準執行的尷尬（gà）局麵，也造（zào）成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。

  還好，目前很企業在（zài）解決鍍鋁層遷（qiān）移方麵做出了（le）大量的努力，並（bìng）取（qǔ）得（dé）了很多的成績。如（rú）北京高盟（méng）化工有限（xiàn）公（gōng）司連（lián）續推出了第一代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為（wéi）有效緩解國產鍍鋁膜在複合時的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出（chū）的貢獻。

 

我們在做鍍鋁複合膜的剝離試驗時，可以看到一個現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界麵，而且隻有鍍鋁層發生（shēng）大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。關於詳（xiáng）細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP複合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁複合膜（mó）複合剝離（lí）強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜複合專用膠剝離強度會有大（dà）幅度提（tí）高。

 

在這裏，我隻向朋友們介紹幾年提高複合剝離強度的生產體會，供朋友們參考。


1、選擇合（hé）適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁複合膜（mó）價格相差（chà）無幾（jǐ），選用知名品牌產品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證（zhèng）了高剝離強度的必要條件。


2、建立一套（tào）鍍（dù）層附著牢度的檢測方法，這樣對不（bú）同批次的VM膜鍍層附著牢度心中有數，可以保證（zhèng）不同批次產品質量的（de）穩定。


3、複合輥溫度降低，可提高複合牢度。負麵影響是（shì）膠塗布狀態相對差一些（xiē）。另（lìng）外，剛下（xià）機的初始剝離強度變差。

4、采用特殊方法，即VMPET塗膠時，烘箱溫度盡量降低，加大通風。負麵（miàn）影響是乙酯的揮發程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應考慮設備的通風狀況，比較（jiào）溫度（dù）降（jiàng）低到何種程度，能否使乙酯較充分揮（huī）發。  

 

5、對於PET/VMPET/PE(CPP)結（jié）構，第一遍複合（hé）不進固化室，車間內放置1-2小時後進行第二遍複合（hé），複合強度會有一定提高。

 

6、對於PET/VMPET/PE(CPP)結構，當PE厚度大於50μ或CPP厚度大於（yú）40μ時，建議先進（jìn）行小試調整最佳工作狀態，確保剝離強度達到設計要求。

 

7、固化劑量適當減（jiǎn）少也可以提高（gāo）剝離強度，一般不低於（yú）正常量的15％，否則（zé），會產生膠粘劑的熟化問題。

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