软包装干式复合拖墨故障分析



软包装干式复合作为塑料薄膜加（jiā）工的一道程序，其故障（zhàng）现（xiàn）象多种多（duō）样，其中复合过程中拖（tuō）墨就是一例。

 干式复合拖墨在（zài）业内常常被称为"洗油墨"，是指复合时（shí）胶液将印刷基材上的油墨层拉下，被（bèi）拉下的油墨附着在上胶辊或上胶网纹辊上。其后果是文字或图案残缺不全，使产品报（bào）废。附着在上胶辊上（shàng）的油墨还会转（zhuǎn）移到下面的产品上，使空白部分粘上油墨斑点，导致透明度严重下降，这给产品质量（liàng）带来严重（chóng）影响（xiǎng）。

 经过长期实践，我们对干式复合（hé）拖墨故障产生的原（yuán）因做了总结，并制定（dìng）出一套对付（fù）干式复合拖墨（mò）的解决方案，现整理出来供（gòng）大（dà）家参（cān）考，希望对干式复合操作人员有所帮助。

 1、干式复合（hé）拖墨与上胶量及胶液作业（yè）浓度有直接关系：

我们（men）曾（céng）做实验证明，当网（wǎng）纹（wén）辊为100线/英寸时，胶液配比为（单组分热熔（róng）型胶黏剂（jì））主胶：乙酯或（huò）甲（jiǎ）苯=1:1.5时（shí），作（zuò）业（yè）浓度控制在35%左右，施胶量为（wéi）4-4.3g/m2，就容易产（chǎn）生拖墨。此时由于上（shàng）胶量不（bú）大，拖下的油墨呈"细丝状（zhuàng）"，就好像流星划过的痕迹。这种细丝点在印（yìn）刷塑料膜的空白处的反映量最为明显，在图案部分（fèn）则要他细观察（chá）才能发现。

非刮刀式复合机上胶量的多少通常（cháng）是通过调节上胶辊两端的螺杆来控制的。调（diào）节（jiē）使上胶辊压力增大（dà），上胶量少，反之则上胶量大。刮刀式干（gàn）式复合机（jī）的上胶量由网纹辊（gǔn）的线数和刮刀压（yā）力决定。

 所以，为增加上（shàng）胶量，可分别采取以下措施：

（1）调节上胶辊两端螺杆，减小上胶（jiāo）辊压（yā）力（lì）；

（2）更换（huàn）网线数较（jiào）低的网纹辊并减小刮刀的压力。

胶液的作业浓度与（yǔ）拖墨现象（xiàng）也有很大关系。当胶液的（de）作业浓度低于一定数值时，就容易（yì）产生拖墨故障。例如（rú）：当单组分热熔（róng）型胶黏（nián）剂浓度低于35%，主胶固（gù）含量低于3g/m2或双组分反应型胶黏剂浓度低于20%主胶固含量低于3.2g/m2时都（dōu）容易发生拖（tuō）墨（mò）现象。当然这也与（yǔ）实际操作工（gōng）艺（yì）有关。增大主剂用（yòng）量或减少稀释剂用量，在常况下将单组分胶黏剂的作业浓度控制（zhì）在40%左右（yòu），双组分胶黏剂的作业浓度控制在25%-30%，可有效避免拖墨。

 2、干式复合拖墨与上胶辊压力（lì）有关：

当发生拖墨时，除考虑上胶量与胶液作业浓度的影响外，第三个要考虑的因素（sù）就是上胶辊压力了。在干式（shì）复合过程中（zhōng），上胶辊使薄膜表面与胶液表面充分接触，以致上胶涂布（bù）更均匀，减少了气泡的产生。但在常况下，当上胶辊压强超过（guò）4MP时（shí），就会使（shǐ）油墨牢牢（láo）地附着在网（wǎng）纹辊上（shàng），导致产生拖墨（mò）故障。此外（wài），上胶辊（gǔn）压力过大引（yǐn）起的拖墨现象还因复合设备的不同而有所区别。此种情况下，解决方法是减轻上胶辊压强（上胶辊压强通常用气缸（gāng）的升降来（lái）完成），同时由熟练操作（zuò）工用布块蘸（zhàn）稀释剂（jì）擦拭正在运转的网纹辊有油（yóu）墨的部位，进行此操作（zuò）一定要注意安全，若（ruò）故障严重，则应停机对网纹辊进行清洗。

 3、干式（shì）复合拖墨（mò）与上胶辊质量有关（guān）：

上胶辊有双组分上胶辊与单组分上胶辊之分。由于操作工对上胶（jiāo）辊的认（rèn）识不足，常混（hún）合使用，对（duì）上胶辊的胶质破坏性（xìng）很大。在用单组分胶黏剂进行复合时，不可使用双组分（fèn）上胶辊（gǔn）；但在（zài）用双组分（fèn）胶黏剂进行复合时，则（zé）可使用单组分上胶辊。上胶辊表（biǎo）面粗（cū）糙，不光滑，也有可能造成拖墨现象。这在使用（yòng）单组分热熔（róng）型胶（jiāo）黏剂时表现（xiàn）最不明显，其拖墨现象呈点状（zhuàng），分布不均匀，出现此种情况，应更换光滑、细腻的上胶辊。

 4、干式复合拖（tuō）墨与机速（sù）有关（guān）：

机（jī）速的快慢决定了胶液浸润承印材料表面（miàn）墨层的时间。速度慢，则胶（jiāo）液浸润墨层的时间长，容易导致拖墨现象。一般当机速低于35m/min时，就容易（yì）拖墨（mò）。因此提高速度，减少墨（mò）层与胶（jiāo）液界面接触（chù）时间，可有效（xiào）解决拖（tuō）墨故障。

在提高了机速的同时，还要相应提（tí）高烘干温度，以保证复合的质量。需要注意的是，在实际操作过程中，提高机速会导致其他故（gù）障的发生，如材料（liào）发生位移等。因此也要作相应的（de）调整。

5、干式复（fù）合拖（tuō）墨与油墨的附（fù）着力有关：

这里所说的油墨附着力（lì）有两层含义：一是指各色油墨墨层间的附着力，二是指（zhǐ）墨层与承印材料间的附着力（lì）。前一种含义的前提是采（cǎi）用（yòng）了不同（tóng）类型的油墨，拖（tuō）墨是由于各墨层间亲合力不强所致。而对于后（hòu）一种含（hán）义，主要是由（yóu）于印刷材料表面张力差，导（dǎo）致（zhì）油墨附着力不（bú）强，这更容易导（dǎo）致拖墨的发（fā）生。此种情况（kuàng）下，被拉下的墨层呈整块（kuài）出现，而且油墨会附在胶液盘（pán）里，导（dǎo）致胶液混浊、变脏。

为改变此种现象，可采取以下措（cuò）施：

（1）选用表面张力值符合要求的材料进行印刷；

（2）使用（yòng）同类型的油墨印刷；

而如果已经采用了表面张力值（zhí）不（bú）符合要求的材料和不同类（lèi）型的（de）油墨印刷，为避免造成（chéng）成品浪费，则可采（cǎi）取以下方法，以减轻拖（tuō）墨现象：

（1）提高（gāo）机速，增大（dà）上胶量，同时（shí）提高胶液作业浓度；

（2）减轻上胶辊压力，同时减小放卷张力；

6、干式复合拖墨与复合机械有关：

在操作过程中，如果复合机械发生（shēng）故障，造成上胶（jiāo）不均匀或涂布不良，也会引（yǐn）起拖墨现象。我公司有一台BGF-600型干式复合机，由于该机上胶辊与网纹辊同步由（yóu）两个吻合齿轮来传动（dòng），一次发生拖墨（mò）现象，仔细检查发现上胶辊产生抖动，造成涂布不良（liáng），由此产生拖（tuō）墨。进（jìn）一步分（fèn）析抖动的原因，原来是齿轮磨损严重（chóng），导致上胶辊与网纹辊不同步造成。更换同型（xíng）号（hào）齿轮，开机一切正常，涂布均匀（yún），拖墨现象也消除了（le）。

干（gàn）式复（fù）合拖（tuō）墨现象在软包装干式复合行业中被各公司列为最难处理的（de）故障之一，希望本文对拖墨现象的（de）分析能对同行有所帮助（zhù）。