如（rú）何使軟包裝成本控製最有效

目前，我（wǒ）國塑料包裝行業每年（nián）都以5%的增長速度發展，呈現良好的（de）發展勢頭。但是行業的競爭也（yě）越來越激（jī）烈，可以說已經屬於微利行業：原料價格上漲、人力資源成本支出（chū）大幅上升（shēng）、環境維（wéi）護、設備運行成本日漸（jiàn）上升、客（kè）戶要（yào）求、消費者需（xū）求、市場要求等都不斷提高，這些（xiē）都（dōu）造成（chéng）了軟包行業中的利潤日漸微（wēi）薄。

在這種情況下，國內外大廠（chǎng）吃小廠（chǎng），強強聯合吞並、收購，國外軟包（bāo）企業巨頭，虎（hǔ）視眈眈，國內市場（chǎng）雖不小（xiǎo），但是在日（rì）前（qián）的市場上，也是各分天下，競爭激烈。針對目前行業狀況，很多軟包裝企業都提出了（le）"節能降耗、提（tí）高企業（yè）利（lì）潤率"，希望能通過努力減低內耗，提高質量，提高成品率。

如何使軟包（bāo）裝成本控製最有效（xiào）？這是一個非常嚴肅也是非常（cháng）關鍵（jiàn）的問（wèn）題！

軟包裝成本控製不僅僅可以給給（gěi）塑料包裝企業創收（shōu），也可以降低客戶的單價。

在此，我們（men）一起探討一下生產（chǎn）中的"黑匣子"，從節能、降損方麵，探討如何提高生產（chǎn）損耗的能見度，進而提高生產效益，從而提高我們的利潤率，希望對我（wǒ）們行業有所幫助。

在軟包行（háng）業中，大多（duō）數（shù）企業的損耗一般會控製在5%~15%之間（jiān），這是一個總體的損耗值。但是某些企業的損（sǔn）耗往往（wǎng）會超過這個數值，甚至翻番或者更大，特別是做（zuò）國外單的企（qǐ）業（yè），因（yīn）為外單的質量要求非常高，造成的損耗更驚人。

在整個軟（ruǎn）包生產工序流程中，生產損耗具體會出現在哪些環節呢？

一、軟包裝（zhuāng）成本控製第一步：印刷工序（xù）

在印刷工序裏，較大的損（sǔn）耗點出現在調色和套印時的調機損耗。比如一般（bān）的國產機（jī）在印刷8個色的（de）產品時，一般企業會給員工一個上機損耗和（hé）色（sè）數損耗。上機（jī）損耗一般控製得（dé）最好的會在150~300m左右（yòu），當然這是一個理想的值（zhí）。色數損耗是給每個色（sè）裏疊加（jiā）50m/色，這是一般企業都可（kě）以做到的。但為（wéi）什麽有些企業還是出現了遠遠超出這個數量（liàng）的損耗（hào）呢？

關鍵在於人的（de）控製。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規的降耗方（fāng）式，也是一般企業能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中，員（yuán）工和基礎管（guǎn）理人員都會認為，我們隻要控製好機台生產質量就是一個很好的交待，或者隻要不出質量（liàng）問題就行了。而員工很少（shǎo）會去（qù）關心損耗的（de）問題。如果能把節約下來的利益和員工分享，也就是說，給員（yuán）工一些降耗的獎勵，能大大提（tí）高員工降耗的積極性，形成雙贏的（de）局麵（miàn）。

二、軟（ruǎn）包裝成本控製第二步：能源損耗

原材料的（de）損（sǔn）耗是表麵的，直接表現出來的，所（suǒ）以大（dà）家一（yī）般都會意識到，但（dàn）其實還有我們較少去關（guān）注（zhù）或忽略的（de）損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接（jiē）在生產報表顯示的，但這卻是一個非常（cháng）大的應用損耗點。比如熱能（néng）的無形散發、溶劑白白（bái）地排放在生產廠房（fáng）之外，這些損耗計（jì）算（suàn）下來非常可觀，應該引起我（wǒ）們（men）的（de）重視，要有應對措施來降低這方麵的總體消耗。比（bǐ）如用循環係（xì）統來回（huí）收部分熱能，讓其重複利用，將（jiāng）餘熱回收重新利用。

在印刷時，當使用多印刷機組設備印刷色數較少的訂單時，如10色機，隻印5色產品，可以在印刷機組加一個排（pái）風控製器，將不需要使用的烘箱排風進（jìn）行關閉，降低主排風（fēng）馬達的功率，從中可節省20%~40%的電費。

三、軟包裝成本控製第三步（bù）：材（cái）料損耗

還有一個很關鍵的（de）邊料損耗。目前大（dà）多（duō）數企（qǐ）業，特別是大企業，沒（méi）有太（tài）注重這個細節問題。一般（bān）我們的邊（biān）料如果（guǒ）能控製到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損（sǔn）耗點（diǎn），在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控製（zhì）是可以通過人來實現（xiàn）的，但多（duō）數企業認為員（yuán）工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區，也是一個很容易忽略的生產"黑匣子"，值得引起我們的注意。

四、軟包裝成本控製第四步：複合工序

複合工序中的損耗點有哪（nǎ）些呢？

很多企業（yè）都把目光投向（xiàng）了膠水。

目前（qián）很大一部分企（qǐ）業把希望寄托在無溶劑膠（jiāo）水、水（shuǐ）膠等（děng）身上，希望以此降低生產成本。其實無（wú）論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠，我們常常進入這麽一個誤區：隻關心價格，而比（bǐ）較少（shǎo）去注重上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷網線（xiàn）輥，陶瓷網線（xiàn）輥的最大特點在於上膠量少，但上（shàng）膠麵卻能比目前國內所使用的鋼輥網輥有更平整的上膠麵（miàn），複合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠（jiāo）量可以減少20%~30%左右，這個數（shù）字對於複合工序成本（běn）來說，是很大的一個比例。

如果從中我們可以控製好上膠量的問題，那麽我們在生產中的物耗率將會大大地降低。其缺點是，隻能應用於輕（qīng）包裝類產品。 

另一個比較大的（de）可降耗環節是複合烘箱的加熱方式。目前較多企業應用的是（shì）電加（jiā）熱方式或燒（shāo）煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業采用水加熱方式，值得借鑒。複合機烘（hōng）箱一般所需的溫度在40~80℃，通過（guò）水熱方式，將氣流加熱，通過結合太陽能和黑柴油或天（tiān）然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的餘熱可以回收50%~80%，在一個循環過程中（zhōng），水一（yī）直會處於本（běn）身帶熱能（néng）的狀態，通過機台的要（yào）求溫度可以比較靈活地調節水的熱源加熱的（de）損耗，而這種方法是比較（jiào）環保和節能的，熱能（néng）循環使（shǐ）用，使用率也較高。同時水加熱循環時，我（wǒ）們可（kě）以利用太陽能加熱方式（shì），使熱能藏於水中，太陽能加熱的循環熱水（shuǐ），可以為企業省下不少的費用，特別（bié）適合南方（fāng）地區的（de）軟包企業。

五、軟包裝成（chéng）本控製第五步：製袋工序：

製袋工序中（zhōng），明顯損耗點有兩點：一（yī）個是直接飛邊料廢掉損耗，這個方麵（miàn），我們（men）應在（zài）業務下單（dān）前的評估做好相關的預算，確定邊料（liào）損耗率；另一方麵是在上（shàng）機調試時的損（sǔn）耗點，這（zhè）也是一個（gè）較（jiào）大的損耗點，也是耗費人力（lì）的一個重要環節。

我們可（kě）以通（tōng）過應用前工序的調（diào）機品或其他廢料進行調機，不需要用良品進行（háng）調試浪費，這是對於一般普通通用型產品而言的。那麽對於較為特殊的產品，我們就（jiù）需要考慮另一個（gè）問題：機械化的進（jìn）程。

目前（qián）對於軟包企業來（lái）說，吸管袋、壓閥袋、異形（xíng）袋等在製作工藝中都有比較繁雜的操作。目前（qián），吸管袋很少有完全機械化操作的，壓吸管都是（shì）人工逐個去壓，效率也非常低，而且相對於機械（xiè）生產對比，質量穩定性也沒有那麽（me）好。壓閥袋亦如此。對於（yú）異形（xíng）袋，很多企業都會用衝壓機去做，那是一個常規也（yě）是比較容易操作的做法。但這一環節可以引入模（mó）切，這一點（diǎn）很多企業沒有應用。比如很多進口機器會在製袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用，直接對異形袋切斷成型，用這種（zhǒng）方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切成規整的袋子後再進行衝壓工序。這樣的話，無論是在生產效率或在生產質（zhì）量上（shàng）都更具優勢。因此（cǐ），對於特殊包裝袋來說，進行機械化操作是（shì）非常必要的。能提高生產（chǎn）效（xiào）率、降低生產（chǎn）成本，獲得利（lì）潤的增長點。

另一（yī）方麵，我們在生產過程中（zhōng）的管理控製。目前很（hěn）多企業都是停機交接班，但（dàn）很多大企業都已經實現了不停機交接班，可以避免停、開機的生產損耗。這個也是非常值得借鑒的做法。 

雖然軟包裝已（yǐ）處於微利時代（dài），大多數企業也沒有太多的流動（dòng）資金能夠投入去購買新設備、新材料，但是我們可以從不同的角度和生產（chǎn）方（fāng）式去改造、完善我們的生產工藝，采用不同的生產流程管理模式（shì），將生產中的"隱性浪費"發掘並摒（bìng）棄，就（jiù）算是小企業，也能提高我們（men）的生產利潤，增強企業的競爭力。

（來源：中（zhōng）夏軟包裝傳媒微信公眾號）