拉鏈袋易出現的十大故障，最（zuì）全分析！

一、拉鏈袋產生彎曲：

1.薄膜張（zhāng）力（lì）和鏈帶（dài）張力的平（píng）衡不好。

（1）調節輥的張力太弱。

（2）拉鏈帶的閘太緊。

（3）拉鏈帶的滑動不好。

（4）拉鏈平板的槽過窄。

（5）拉鏈平板的滑（huá）動不好。

（6）薄膜在斜板/M板處的滑動不好。

2.拉鏈熱封的溫度過高。

3.拉（lā）鏈下的橡膠輥的定張力鬆緊調節輥的張力不良。

二、拉鏈帶局部熱封不良

1.拉鏈熱封板處混入異物（聚乙烯的殘渣、灰塵）。

2.拉鏈框架部安裝的特（tè）氟隆麵有破損或有異（yì）物。

3.拉鏈（liàn）平（píng）板（bǎn）的特氟隆麵有破損或有異物。

4.拉鏈平板有局部破損或變形。

三、拉鏈帶的熱封部的任一端沒有被（bèi）熱封住（zhù）或熱（rè）封（fēng）強度極（jí）弱

1.拉（lā）鏈帶的厚度不合適。

2.拉鏈熱封板的位置和帶（dài）沒有對準。

四、拉鏈袋拉鏈吻（wěn）合部的（de）熔接

1.拉（lā）鏈熱封溫度過高。

2.拉鏈熱封的位置偏移，壓上了吻合部位。

3.等待時間過長而受預熱的影響。

五（wǔ）、拉（lā）鏈袋鬆緊調節輥部沒問題，但在拉鏈框架的邊和圖案有偏差

1.拉鏈平板的（de）位置過低，下側薄膜跟下側熱封，冷卻板產生摩擦。或受下側（cè）的熱封的預熱的影響。

2.拉鏈下側橡膠輥沒有很好地（dì）夾住薄膜，使（shǐ）薄膜打滑（huá）。

3.拉鏈下側橡膠（jiāo）輥（gǔn）的上側（cè）分離輥的位置沒有設定好。

4.鬆緊調節輥的張力過（guò）小。

六、拉鏈袋的拉鏈吻合強度過小

1.原來的拉鏈帶自身的（de）吻合強度過小。

2.拉鏈帶的開口側/內袋側的熱封麵設置反了。

3.拉鏈熱封的溫度設定過高了，使吻合部變形了（le），特別是凹部張開了。

4.在（zài）拉鏈平板處，薄膜（mó）的流動和（hé）拉鏈平（píng）板的角（jiǎo）度有偏（piān）差，拉鏈平板的邊緣摩擦到吻合部。

5.橡膠輥壓（yā）上了吻合部位。

6.橡膠輥槽的邊緣摩擦上了吻合部。

7.兩列製袋時，薄（báo）膜（特別是OPP/CPP）受熱而收縮，拉鏈平板中央的兩列製袋用的平（píng）板摩擦（cā）到了（le）吻合部。

8.頂冷卻板過寬，壓上了吻合部。

9.下側橡（xiàng）膠輥的串的上下間隙過小，拉（lā）鏈吻合部被壓得過緊。

七、拉鏈袋、在點熱（rè）封裏，氣（qì）體積壓過多

1.縱向熱封的溫度設定得過高。

2.縱向（xiàng）壓力過大，熱封的邊緣壓（yā）到橡膠（jiāo）台裏去了。

3.橡膠台受（shòu）磨損或凹凸不平。

4.冷卻板（上）的寬度過大，沒有壓上頂熱封部。

5.在（zài）縱熱封部的特氟隆卷裏（lǐ），使用了粗紋的特氟隆布，使空（kōng）氣被吸進去了。

八、拉（lā）鏈袋橫向熱封裏，氣（qì）體積壓過多

1.加（jiā）強塊熱封時（shí），熱封板（bǎn）沒有（yǒu）把薄膜足夠地壓下。

2.受壓台的矽橡膠（特別指上流側）出現凹狀（zhuàng）或表麵凹凸不平。

3.熱封（fēng）板以及台的矽橡膠上使用了粗紋的特氟隆布，把空氣吸收到紋裏了。

九、拉鏈袋在拉鏈的壓下部（bù）分，留下芯部或漏出液（yè）體

1.拉鏈的點熱封的間隙過小。

2.拉鏈的點（diǎn）熱封的溫（wēn）度設定過（guò）低（dī）。

十、拉鏈袋在點熱封及橫向熱封處，鋁、油墨（mò）等分離

1.分離（lí）的（de）原因是溶（róng）解層的PE或CPP的溶（róng）解速度（dù）和（hé）AL或油墨的伸展速度不同引起的。

2.對策是降低運行速度，確（què）保足夠的（de）熱（rè）封時間。

3.不給加強塊熱封加壓。

4.加強塊熱封時，調整間隙，慢慢地熔化。

5.打（dǎ）圓加強塊熱封板的邊緣部分，使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。

6.盡（jìn）量使用多段加強塊熱封。

7.使用熱封板，冷卻板用的粗紋特氟（fú）隆布，吸收到玻璃纖維的網眼中。

（來源：華印軟包（bāo）裝微信（xìn）公眾號）