消除塑料凹版印刷產生異味方法多

塑料凹版印刷產生的異味可（kě）直接引起內容物食品的串味，嚴重時還會影響食品的口感甚（shèn）至會影（yǐng）響消費者（zhě）的身體健（jiàn）康（kāng）。同時它會劣化操作環境，引起操作者（zhě）的不快。近年來，塑料（liào）凹版印刷產生的異味問題已經日益得到相（xiàng）關企業的重視（shì）並（bìng）取得了許多（duō）進展。

形成塑料凹版印刷產生的異味的主要（yào）因素（sù）有殘留溶劑、塑料凹版印刷產生所使（shǐ）用的原輔（fǔ）材料本身所帶（dài）的異味（wèi）、加（jiā）工過程中（zhōng）產生的異味（wèi）及環境汙染等，下麵就（jiù）上述因素分別做（zuò）一簡析。 

一（yī）、殘留（liú）溶劑 

印刷油墨轉移到（dào）薄膜上後，印刷墨膜表麵的溶（róng）劑首先蒸發（fā），而在（zài）印（yìn）刷墨膜內部的溶劑必須先擴散滲透到墨膜表麵後才能逆（nì）行蒸（zhēng）發（fā）幹燥。當幹燥進（jìn）入終期時，印（yìn）刷墨膜表層已經固化，這就限製了內部溶劑的擴散，從而造成了殘留溶劑問題（tí）。 

含（hán）在印刷物中的殘（cán）留溶（róng）劑是導致塑料凹印軟包裝的異味的主要原因。其殘留量可以利用色譜儀很容易地測（cè）出，實現定性或定量（liàng）管理。出現異常值時，將有問題的印刷物集中起來利用感官嗅（xiù）出而可（kě）以判定。 

印刷油墨層（céng）的有機溶劑在幹燥箱內大部分瞬間幹燥、殘（cán）留（liú）的微量溶劑固化封閉在印刷油墨皮膜內造成殘留狀態。 

1、連接料樹脂對溶劑的釋放性 

我們知（zhī）道，為了適應印刷的（de）需要或（huò）考慮到經濟性，印（yìn）刷（shuā）時在油墨中常加入混合溶劑。每一種連接料都有自己的真溶（róng）劑、次溶劑、非溶劑，溶（róng）解性越好，就表示（shì）連接料樹脂與溶劑分子之間的親和力（lì）越大；溶劑對樹脂蛇溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性就越差、釋放性越差就越容易造成（chéng）殘留溶劑問題  就某種油墨而言，溶（róng）劑釋放性大（dà）體上是其固有（yǒu）的性（xìng）質，所以在開始使（shǐ）用一種油（yóu）墨時要預（yù）先通（tōng）過（guò）油墨製造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。  印刷墨層中所含的溶劑屬於混合溶劑（jì），每（měi）種溶劑的揮發速度是不同的：在這種情況下溶劑的揮發發生變（biàn）化，揮發性強的溶劑首先逸出，揮發性弱的組分滯留下來，溶劑的組分發生了變化，不可能象（xiàng）單一（yī）的溶劑那樣在恒定速率下得到單一的（de）揮發速率，溶劑（jì）的揮發（fā）就（jiù）逐漸（jiàn）緩慢下來。如果溶劑的（de）純度不合要求（qiú）(但如含高（gāo）沸點組分過多)或過（guò）多地使用了慢幹溶劑（jì），那麽在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。 

2、幹燥條件  幹燥條件包括幹燥風溫、風（fēng）量(風速)和幹燥裝置結構等，它決定了幹燥效率。幹燥不良，殘留溶劑量就會增加，因此（cǐ）應創（chuàng）造盡可能好的（de）幹燥條件。提高（gāo）風溫、風量(風速)無（wú）疑可以強化幹燥條（tiáo）件，但是應該注意的是在（zài）印刷墨層較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層（céng）表麵迅速結膜而使內部（bù）溶（róng）劑無法逸出，反而會（huì）導致殘留溶劑的增高，產生異（yì）味。 

3、印刷速度  印刷速度的快慢，決定（dìng）了幹燥（zào）時間（jiān）的長短。所（suǒ）以應在保證印刷墨層充分幹燥的情況下逐漸提高（gāo）車速。如果速度過快，薄膜印（yìn）刷後幹燥就不能（néng）得（dé）到充分保證，尤其是最後一色印刷後離收卷單元之間距離較短(且多（duō）為大墨地)，很容易造（zào）成殘留溶劑超標。 

4、幹燥介（jiè）質(空氣)的濕度及有（yǒu）機溶（róng）劑濃度 
幹燥介質(空氣)的濕度對於殘留（liú）量有很大的影響。一是空（kōng）氣中的水分進（jìn）入油墨（mò），造成溶劑的綜合揮發性變差。二是幹燥介質(空氣)中水分的大量存在，也抑製（zhì）了溶劑的揮發。濕（shī）度增加（jiā）一倍，油墨的幹燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件（jiàn）下，應（yīng）盡量（liàng）減緩印刷速度並減少油墨與空氣的接（jiē）觸，以保證（zhèng）油墨的充分幹燥。同時應立即調整溶劑的配方，配製適（shì）宜這種氣候的特殊配方。印刷（shuā）車間空氣濕（shī）度一般不應超（chāo）過70％，當然（rán）也（yě）不能過於幹燥，否則（zé）容易引起靜電問題。 

5、承印薄膜（mó）不同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如（rú）鋁箔、聚酯（zhǐ）等薄膜為非吸（xī）收性（xìng）薄膜，殘（cán）留（liú）溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳氫（qīng）係溶劑，吸水性薄膜（mó）(如尼龍、玻璃（lí）紙)則容易殘留醇（chún）係溶劑。還有某些塑料薄膜的添加助劑影響溶劑的揮發，由此加大了殘留溶劑量。 

6、其它 

(1)時效處理。通過時效處理使殘留溶劑充分揮發、分子結構充分定型後才可進入（rù）下道工序。 

(2)對於多（duō）色印刷來說在進行圖案設計時不要疊色太多，可能（néng）的話可使用專用色以防止局（jú）部墨層過厚。

 (3)使（shǐ）用（yòng）紙包裝來（lái）包（bāo）裝產（chǎn）品。如果使用高密封性的塑料薄膜來（lái）包裝，就等於把產品在存儲過程中所放出的異（yì）味全部儲存起來，一旦打開包裝時（shí）就會飄出異味（打開（kāi）放置一（yī）段時間後氣味就會明顯減（jiǎn）小)。所以使用透氣的紙（zhǐ）包（bāo）裝可以使異（yì）味殘留物得到充分揮發，對減（jiǎn）輕異味也有一定的作用。 

(4)萬一產生不良印刷物時可通過通風再幹燥進行補救（jiù）。 

二、塑料凹版（bǎn）印刷軟包裝所使用的原輔材料本（běn）身所（suǒ）帶的異味 

1、溶劑（jì）選擇（zé）  油墨中的溶劑和調墨（mò）所使用的溶劑純度及（jí）含不易揮發物(高沸點溶劑等)超（chāo）標是導致異（yì）味的重要因素。  在使用溶劑時（shí）應盡量減少（shǎo）有機溶劑甲苯或二甲苯的用量並選用石油（yóu）甲苯。焦化工廠甲苯是從煤焦油（yóu）或粗甲苯中提煉出來的、用於塑料凹印軟包裝時易產生一種焦油臭味，因此此不能使用焦化甲苯（běn）。另外（wài），裝甲（jiǎ）苯等溶劑的桶（tǒng），有的經長時間使用後本身已大麵積生鏽或有時用完的溶劑的桶蓋未蓋上，就可能會有異物雜質或雨水（shuǐ）混入。再裝溶劑時由於溶劑質量受到影響變質等（děng）原因，時間長了（le）整個桶裏的溶劑就容易產生異味。 

2、印刷油墨  印刷物的異味並不單單是（shì）因為殘（cán）留溶（róng）劑引起的，有時是由手油（yóu）墨中的連接料樹脂、助劑的低分子量（liàng）物和（hé）顏料活性劑等引起的；這是該種（zhǒng）油墨固有的性質，必要時可詢（xún）問油墨供（gòng）應商或重新選定油（yóu）墨（mò）。 

有些企業使用表印油墨(在配方設（shè）計上未考慮複合對殘留溶劑的影響、有些樹脂本身就帶有異味)代（dài）替複合（hé）裏印油墨，除影響複合強度外還很容易產生異味問（wèn）題。 

3、複合基（jī）材  有些複合基材由於過度電暈處理、添加助劑（jì）選用不（bú）當等原因本身就帶有一定的異味，因此在使用（yòng）前應認真檢查。 

三、複合加工過程產生的異味(樹脂異味) 

樹脂加（jiā）工過程中（zhōng）低異味是評價（jià）樹脂的熱穩定性的重要指標。擠出複合時一般從T型模擠出的（de）聚乙烯、聚丙烯（xī）等樹脂（zhī）及所添加的白母料等在攝氏300度（dù）左右高溫下由於氧化而（ér）放（fàng）出樹脂異味（wèi）。完全去除樹脂異味是比較難的，而（ér）減少其產生（shēng）是可能的。 

(1)為減少異味，在可能的（de）情況下降（jiàng）低樹脂的加工溫度或縮短從T模到複合壓輥之間的距離是有效的。 

(2)樹脂種類不同其異味情況也不同。聚丙（bǐng）烯氣味較小，聚乙（yǐ）烯則相對較大，而EVA由於其熱穩定性較差，更容易產生異味問題（tí）。

 (3)不（bú）同牌號的同種樹脂其異味情況也是不同的。在使用前應認真比較。 

四、環境汙染 

塑糙（cāo）彩印複合基材和產（chǎn）品在加工、使用和在保管過程中如果（guǒ）環境有機溶劑濃度較高或附近（jìn）有農藥等強烈異味刺激源，則塑料彩印複合產品就可能被汙（wū）染。在選（xuǎn）定保管場所（suǒ）時，要特別注意有機溶劑的濃度和遠離強烈異味刺激源（yuán）。

（來源：中夏軟包裝傳媒微信公（gōng）眾號）