鋁箔的主（zhǔ）要缺陷一覽，了解並規避缺陷做最好品質！（一）

鋁箔軋製缺陷（xiàn）種類盡管很多（duō），但最終主（zhǔ）要（yào）表（biǎo）現（xiàn）為：以孔洞為特征的（de）針孔、輥眼、開縫、氣道；以表麵狀況為特征（zhēng）的油汙、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮（liàng）點亮（liàng）斑；以影響（xiǎng）後工序加工的板形、起皺、打（dǎ）折、卷取不良；以尺（chǐ）寸為特（tè）征的（de）厚差等。

1、鋁箔（bó）缺陷之一：針孔（kǒng）

針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋製（zhì）油中，甚至空氣（qì）中的塵埃（āi）尺寸達到6μm左右進入輥縫均會引起針孔，所以6μm鋁箔（bó）沒有針孔（kǒng）是（shì）不可能的，隻能用（yòng）多少和大小評價它。

由於鋁箔軋製條件（jiàn）的改善，特（tè）別是防（fáng）塵與軋製油有效地過濾和方便的換輥係統的設（shè）置，鋁箔針孔數目愈來愈依賴於原料的冶金質量和加工缺陷，由於針孔往（wǎng）往是原料缺（quē）陷的脫落，很難找到與原（yuán）缺陷（xiàn）的對應關係。一般認為，針孔主（zhǔ）要與含氣量（liàng）、夾雜、化合物及成分偏析有（yǒu）關（guān）。

2、鋁箔缺陷之（zhī）二：輥印、輥眼、光澤不（bú）均

它主（zhǔ）要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點、線、麵（miàn）三種。最（zuì）顯著的特點三周期出現。造成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨（mó）削;外來物損傷軋輥（gǔn）：來料缺（quē）陷印傷軋輥（gǔn）;軋輥疲勞;輥間（jiān）撞擊、打滑等。所有可（kě）以造（zào）成軋輥（gǔn）表麵損傷的因素，均可對（duì）鋁箔軋製形成危害。

因為鋁箔軋製輥麵光（guāng）潔度很高，輕微的光澤不均（jun1）勻也會影響其表麵狀態。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均（jun1）是保證鋁箔軋後表麵均勻一致（zhì）的基本條件。

3、鋁箔缺陷（xiàn）之三：起皺

由於板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺（zhòu）折，其本（běn）質為張力不足以使箔（bó）麵拉平。對於張力維20MPa的裝置，箔麵的板形不得大於30I，當大於30I時，必然起皺。

由於軋製時鋁箔往往承（chéng）受（shòu）比後續加工更（gèng）大的張力，一些在軋製時僅僅表現為（wéi）板形不良，包括軋輥磨削不正（zhèng）確，輥型不對，來料板形不良及調整（zhěng）板形不正確。

4、鋁箔缺陷之四：亮點、亮痕、亮斑

雙（shuāng）合麵由於雙合油使用不當引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不（bú）足，或軋輥麵不均引起軋（zhá）製不均變形，外（wài）觀呈麻皮或異物壓入狀。

選用合理（lǐ）的雙合油，保持來料清潔和軋（zhá）輥的輥麵均勻是解決這類缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優良的鋁板（bǎn）也是必（bì）要的。

5、鋁箔缺陷之五（wǔ）：厚（hòu）差

厚差難於控製是鋁箔軋製的一個特點，3%的厚差在板材生（shēng）產時也許不難，而在鋁箔生產時卻（què）非常困（kùn）難。原因在（zài）於厚度薄，其他微量條（tiáo）件均可造成影響，如（rú）溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋製一卷可達幾十萬米，軋製時間長達（dá）10h左右，隨（suí）時間延長，厚（hòu）差很易（yì）形成，而對厚度調整的手（shǒu）段僅有（yǒu）張力速度。

這些因素均造成了鋁箔軋製的厚控困難，所以，真正控製厚差在3%以（yǐ）內（nèi），需要許多條件來保證，難度相（xiàng）當大

6、鋁箔缺陷之六：油汙

油汙是指軋製後鋁箔表麵帶上了多餘的油，即除軋製油膜以外（wài）的油。這些（xiē）油往往由輥頸處（chù）或軋機出（chū）口上、下方甩、濺、滴在（zài）箔麵上，且較髒，成分複雜。

鋁箔表麵帶（dài）油汙比其他軋製材帶油（yóu）汙危害更大，一是由於鋁箔成品（pǐn）多數作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔淨的表麵（miàn）;二是其厚度薄，在後道退火時易形成泡狀，而且由於油量較多在該處形成過多的殘（cán）留物而影響使用。油汙（wū）缺陷多少（shǎo）是評價鋁箔質量的一項很重要的指標。

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