熱封原因（yīn）導致蒸煮袋（dài）包裝破袋率高

複合包裝袋（dài）的熱封質量（liàng）一直（zhí）是包裝生產廠（chǎng）家控（kòng）製產品質量的最重要的項目之（zhī）一。以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚（hòu）度以及質量對熱封強度有（yǒu）決定性的影響。一般（bān）複合（hé）包裝常用的熱封材料（liào）有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度（dù）一般在20～80μm之間，特（tè）殊情況（kuàng）下也（yě）有達100～200μm的。同一種熱封材（cái）料，其熱封強度隨熱封厚度的（de）增大而增大（dà）。蒸煮袋的熱封強度一般要（yào）求（qiú）達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚（hòu）度應在60～80μm以上。

2、熱（rè）封溫度對熱封強度的影響最為（wéi）直接。各種材料（liào）的熔融溫度的高低，直（zhí）接（jiē）決定複合袋的最低熱封溫（wēn）度。生產過程中，由於熱封壓力，製袋速度以及複（fù）合基材的厚度等多方麵影響，實際采用的（de）熱封溫度往往要高（gāo）於熱（rè）封材料的（de）熔融溫度。熱封的壓（yā）力越（yuè）小（xiǎo），要求熱封溫度（dù）越高；機速越快，複合膜的麵層材料（liào）越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫（wēn）度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延（yán）長熱封時（shí）間，均不可能使熱封層真正封合。但（dàn）是（shì）若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根切”現象，大（dà）大降低封口（kǒu）的熱（rè）封強度和袋子的耐衝擊性能。

3、要達到理（lǐ）想的（de）熱封強度（dù），一定的壓力必不可少。對於（yú）輕薄包（bāo）裝袋，熱封壓力至少要達到（dào）2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不（bú）足，兩層薄膜之間難以（yǐ）達到真正地熔合，致合局（jú）部熱封不好，或者難以趕盡（jìn）夾在焊縫中間的氣（qì）泡，造成虛焊；當然，熱（rè）封壓力也不是越大越好，應（yīng）以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊（hàn）邊的熱封材料已處於半熔融（róng）狀態，太大（dà）的壓力易擠走（zǒu）部分熱封料，使焊縫邊（biān）緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強（qiáng）度降低。

4、熱封時間主要由製袋機（jī）的速度決定。熱封時間也（yě）是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封（fēng）溫度（dù）和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充（chōng）分，結合更牢固（gù），但（dàn）熱封（fēng）時間太長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封（fēng）後的焊（hàn）縫若冷卻不好，不但會影響焊（hàn）縫的（de）外觀平整度（dù），而且對熱（rè）封強度有一定（dìng）的影響。冷卻（què）過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫（wēn）度對剛剛熔融熱封（fēng）後的焊縫進行定形，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循（xún）環量不夠，水溫太（tài）高，或冷卻不及時都（dōu）會（huì）致使冷卻不良，熱封邊起翹（qiào），熱封強度降低（dī）。

6、熱封（fēng）次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次（cì）數取決於縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置的（de）組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達（dá）到兩（liǎng）次以上。一般的製袋機的燙刀有2組，而燙刀位（wèi）置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結構和厚度（dù）的複合（hé）膜，複合層（céng）間（jiān）剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。對於複合剝離強度較（jiào）低的產品，焊縫（féng）破壞（huài）往往是焊（hàn）縫處的複合膜先層間剝（bāo）離，致使由內麵熱封層獨立承受破壞拉力，而麵層材（cái）料失去補強作用，焊縫的熱封強度由此大為（wéi）降低。若（ruò）複合剝離（lí）強度較大，則不致發生焊邊處層間剝離（lí），所測得的（de）實際熱封強度就大得多。

通（tōng）過了解，我們認為包裝（zhuāng）袋（dài）破袋（dài）率高（gāo）的原因是二（èr）組熱封燙刀部位沒有完全重疊（dié），靠近熱封（fēng）邊處產生虛焊，CPP膜變薄，部分（fèn）結構被破（pò）壞，在蒸煮時變薄的CPP層無（wú）法（fǎ）承受壓力而產生破袋。