必知的壓（yā）印滾筒的五大特（tè）性，關乎印刷質量

【摘要（yào）】本文（wén）講述了壓印滾筒（tǒng）的五大特性，每種特性對（duì）於印刷的正常進行（háng）都有著或多或少的而影響，平時還需多加關注。

【正文】

1、壓（yā）印滾（gǔn）筒的硬（yìng）度及均勻性

壓（yā）印滾筒具有合適的彈性，才能順利地（dì）將印版網穴中的油墨轉移出來。隻有（yǒu）膠輥硬度（dù）均勻，才能保證拚版各聯顏色的一致性。否（fǒu）則，就容易出現印刷白點，淺網部位印不上，拚版各聯顏色不一致等印刷故障。

2、壓印（yìn）滾筒的壓力及平衡

壓印滾筒壓力（lì）不足，容易出現印（yìn）刷白點現象。壓力過大，則容易產生皺褶（zhě）或印刷品上有斜紋。壓印滾筒兩側壓力不平衡，容易引起橫向排列的拚版單元顏色不一致、套印不穩定、薄膜起皺等情況。

3、壓（yā）印（yìn）滾筒的耐壓性

通（tōng）常薄膜印（yìn）刷時（shí）的印刷壓力在150~350kg/m左右（yòu），如果發生（shēng）脫色白點時就有必要增加印刷（shuā）壓力。不（bú）過用於塑（sù）料薄膜印刷的壓印滾（gǔn）筒其結構為輕壓型，同時考慮到作業（yè）的方便性而缺乏耐壓性，所以如果加500kg/m以上的印刷壓力壓（yā）印滾筒就可能會發生（shēng）彎（wān）曲。這時，壓（yā）印滾筒兩端（duān）受到強壓，而（ér）中央部就容易出現脫色現象，當然（rán）也就會（huì）造成套色失準（zhǔn）。這種所謂的套印（yìn）不良，在寬幅（fú）印刷時較為（wéi）明顯。

在實際（jì）應（yīng）用中，應注意舊滾筒多次重新（xīn）掛膠後（hòu）的（de）耐壓性問題。因為在每次刮膠（jiāo）時，鐵（tiě）芯鋼管都要進行機械處（chù）理，這樣，經過多次刮膠後，就有可能因鐵芯（xīn）鋼管的壁厚（hòu）變薄而使得壓印（yìn）滾筒的耐壓性變差。

4、壓印滾筒的溶脹變形

壓（yā）印滾筒經長時間使用後，由於油墨及溶劑的影響，滾筒的兩端會發生溶脹，這時就需要對滾筒進行（háng）研磨（mó），否（fǒu）則該單元的圖案與其他單元（yuán）的圖案相比寬度就會縮（suō）小，就會產生與過壓時相同的（de）弓形狀態。為減少油墨及溶劑對滾筒的影響，應注意兩點：一（yī）是印刷基材與壓印滾（gǔn）筒在規格上要配套；二是壓印滾（gǔn）筒沾上油墨等雜質後要及時擦拭幹（gàn）淨（jìng）。

5、壓印滾筒的研磨加工精（jīng）度

壓印滾筒表麵的合成橡膠由於（yú）溶劑等的作用而發生溶脹變形、劃傷時，就需要進行研磨。研磨加工時必須注意防止壓印滾筒（tǒng）產生錐度，並使印刷時圓周長（zhǎng）能夠保持相同。如（rú）果有錐度，薄膜就容易起皺，橫向套印就容易不穩定。如果圓（yuán）周長（zhǎng）不一致（zhì），則縱向套印就容易不穩定（dìng）。另外，如果壓印滾筒的動、靜平衡處理過差，也會對印刷的均勻性產生不利影響。